Justo A Tiempo Jat 4h483j

UNIVERSIDAD DE SONORA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL Ingeniería Industrial y de Sistemas

María De Jesús Cruz Godínez

Sistemas de Producción JUST TIME HAY, Edward J Justo a tiempo. La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva. Grupo Editorial Norma.

Justo a tiempo jat La modalidad jat es más que un truco de reducir inventarios es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras. Con la filosofía jat se puede realizar estrategias para empresas. La eliminación de desperdicios tiene como resultado a largo plazo un proceso fabril ágil eficiente y orientado a la calidad capaz de responder a los deseos del cliente. La modalidad jat no solo ofrece a las empresas la oportunidad de mejorar notablemente la calidad de sus productos elaborados, sino que permite reducir su tiempo de respuesta al mercado. En la filosofía jat hay tres importantes componentes básicas para eliminar el desperdicio El primer componente es imponer equilibrio, sincronización y flujo en flujo fabril El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad El tercer componente es la participación de los empleados La filosofía jat consta de unas suposiciones básicas sobre la manera correcta de fabricar y la manera correcta de hacer negocios con los proveedores y los clientes que conducen a la fabricación eficiente y productiva.

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japón. Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien istrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la parte técnica, en la que se señalaba la "eliminación de desperdicio". En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo" Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los .que se fundamentaban tuvieron su origen en los Estados Unidos,

El concepto justo a tiempo comenzó poco después de la segunda guerra mundial como sistema de producción Toyota. Hasta finales de los 70s, en 1976 se implementó en las empresas occidentales. Alrededor de 1980 algunos individuos de estados unidos se reunieron para estudiar él porque del gran éxito de las principales empresas japonesas. En ese estudio identificaron 14 puntos, siete de ellos se referían a respeto por la gente y los siete restantes tenían que ver con la eliminación de del desperdicio. Los siete elementos de la filosofía jat Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto medular de todo el fenómeno JAT. Los seis elementos restantes son técnicas modos de cómo eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT. Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente. Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso humano. Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione. Es así como la técnica denominada (JAT) es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes. ep La producción jat en sus términos más sencillos La filosofía jat es capaz de reducir o eliminar buena parte del desperdicio en las actividades de compras fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio de manufactura. Valor agregado: todo lo que esta distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. Las únicas actividades que agregan valor son las que produce una transformación física del producto Desperdicio Todo lo que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesaria para agregar valor al producto. El desperdicio tiene una relación estrecha con los procesos que agregan costo. De todos los tipos de desperdicios, el inventario es el que más atención ha atraído. Se asegura que el exceso de inventario cubre otros tipos de desperdicios. Al reducir el inventario, un objetivo del JAT, se descubren estos problemas. Recursos Mínimos Absolutos

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Un solo proveedor, si tiene capacidad suficiente

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Nada de personas ni espacios a rehacer piezas defectuosas.

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Nada de existencia de seguridad

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Ningún tiempo de producción en exceso

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Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor

Valor Agregado: Las únicas actividades que agregan valor son las que producen una transformación física al producto. Eliminación del Desperdicio Componentes importantes: •

Imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril.

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Actitud de la empresa hacia la calidad; hacerlo bien la primera vez.

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Participación de los empleados.

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Carga Fabril Uniforme:

La filosofía JAT dice que se necesita equilibrio para que haya flujo y que, por tanto, el equilibrio es de importancia primordial, incluso más que el factor rapidez. “El concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el “tiempo de ciclo” que se refiere al ritmo de Producción, y la otra es la “carga nivelada”, que se refiere a la frecuencia de producción”. En el JAT el tiempo de ciclo es una medida del índice de la demanda, que muchas veces se mide por el índice de ventas. El principio de tiempo de ciclo dice que el ritmo de producción debe ser igual al índice de la demanda. “El concepto de tiempo de ciclo dice que la producción no debe ser equivalente a la capacidad para producir, sino que debe adaptarse a lo que se necesita”. El ciclo de tiempo se pone en marcha comenzando con lo última operación. El índice de la demanda en lo última operación será, en la mayoría de los casos, la cantidad solicitada por los clientes; de esta manera se logrará mantener un flujo sostenido produciendo solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente paso de proceso. El Análisis Yoyo El Análisis YOYO consiste en determinar de la manera más precisa posible la variabilidad de la demanda. El problema radica en que por lo general el ciclo de fabricación de un artículo es distinto al ciclo de demanda del mismo, que a su vez es distinto del ciclo de producción de la materia prima utilizada para fabricarlo. El pedido se amplía al pasar por los diversos procesos de la fábrica y según las cosas que la empresa considere económicas: cumplir cada operación con la

mayor rapidez posible, producir lotes económicos (grandes), acumular existencias de seguridad y programar tiempo para contingencias en la producción. • Según la filosofía JAT en la producción, se trata de tomar una demanda que cubre determinado lapso de tiempo, hacer el mejor análisis posible de esa demanda, dividirla por el número de días hábiles en el período y determinar cuál es la demanda promedio para cada día. Idealmente, para cada día del período será entonces igual. •

2.1.1.3 Determinación del ritmo de producción

• Suponiendo que en un proceso la última operación es el cobro en caja y este se realiza una venta cada 18 segundos, no se le agrega valor al proceso ni a la organización por el hecho de acelerar la línea de ensamble para que produzca más rápidamente. Por el contrario esto le añadiría desperdicio al proceso y costo al producto. • Lo ideal en la producción JAT es que la empresa rediseñe la línea para que solamente produzca una unidad cada 18 segundos, a fin de amoldarse a la demanda. La filosofía JAT busca que la empresa diseñe una línea tan flexible que pueda producir exactamente la cantidad necesaria cada mes, aumentando o disminuyendo los operarios de modo que el costo laboral por unidad siga constante aunque la demanda varíe. • Para que haya suficiente flexibilidad, es preciso que la línea esté ordenada de cierta manera que le permita acomodar cuadrillas de tamaño variable de acuerdo con la demanda, de modo que el costo laboral por unidad permanezca constante. • El concepto de tiempo de ciclo en el JAT no exige mayor frecuencia de contratación y despidos. Exige que los operarios se asignen y se reasignen con mayor frecuencia a las diferentes faenas según la necesidad, de manera que la productividad se conforme a la demanda, para que no haya existencias y que los costos laborales permanezcan constantes. • La flexibilidad es la capacidad para asignar y reasignar personal de modo que los empleados se trasladen allí donde se necesita producir. Uno de los aspectos que encierra es el de generar entre los empleados una actitud favorable hacia adquirir capacitación y ser más flexibles •

.4 Nivelación de la carga

• La nivelación de la carga tiene que ver con la producción de artículos a la frecuencia correcta. El principio de carga nivelada dice que los artículos han de producirse a la frecuencia que el cliente los pida.

Mejoras en la curva de aprendizaje

A medida que la empresa se acerca a la meta de producir diariamente el volumen para un día, se genera un cambio en la curva de aprendizaje. Por ejemplo, un operario que fabrica una determinada pieza durante 3 días y luego deja de verla durante 17 días, en su curva de aprendizaje muestra 3 días de ascenso y luego 17 días de descenso. Al producir aquella pieza todos los días, prácticamente se elimina toda la parte descendente de la curva. La curva de aprendizaje día a día casi desaparece. •

Mayor flexibilidad para combinar productos:

Si cada día se está produciendo la cantidad de cada modelo para un día, la empresa puede reaccionar casi de inmediato cuando se le pida una combinación diferente. •

Reducción del inventario:

El inventario de trabajo en proceso guarda una relación directa con el tamaño de los lotes. Cada vez que los lotes se reducen a la mitad, también se reduce a la mitad el inventario de trabajo en proceso. •

Mejoramiento de la calidad:

Al reducir el tamaño de los lotes se reducen los costos por concepto de artículos para desechar o rehacer debido a un defecto que no se detectó hasta después de producido el lote. El beneficio se presenta en una relación directa: cada vez que se reduce el lote a la mitad, el posible costo de una falla se reduce también a la mitad. Se garantiza que toda empresa que aplica este proceso puede reducir el tiempo de maquinaria el 75% sin incurrir en gastos cuantiosos. La máquina en cuestión puede ser de las estandarizadas que figuran en los catálogos, o puede ser la única de su tipo en el mundo. Tampoco importa si actualmente se está alistando en 24 horas o 12 minutos. El reto y la garantía se sostienen”. Las reglas básicas para agilizar el aislamiento comienzan con un conjunto de reglas básicas acordadas por la istración y luego encierra una serie de pagos específicos. Las reglas básicas se refieren a tres áreas y se plantean en forma de preguntas: Primera Pregunta ¿Qué sé está haciendo? Toma en cuenta los alistamientos concentrándose en los alistamientos de la maquinaria. Su objetivo principal es simplificar los alistamientos. Segunda Pregunta ¿Por qué se está haciendo? Comprende que tan importante es la disminución del tiempo de alistamiento, dando como consecuencia la inversión del tiempo ahorrado en alistamientos más frecuentes.

Tercera Pregunta ¿Quién lo está haciendo? La agilización del alistamiento es un proyecto en el cual es necesaria la participación de todos los empleados trabajando en equipo para lograr un fin en común. La composición de los grupos de agilización de grupo de alistamiento, un grupo usual para un proyecto comienza con dos a cuatro alistadores, de manera que son mayoría dentro del grupo estos tendrán el apoyo de uno o dos representantes del personal técnico o de ingeniería. Al elegir una máquina para reducir su tiempo alistamiento, la compañía deberá determinar que miembro del personal técnico conoce mejor esa pieza de maquinaria. Es necesario señalar que al fin y al cabo, ingeniería no puede perder el control de lo que sucede en la fábrica cuando se considera que una idea generada por los expertos de planta es buena y que merece ponerse en práctica se requiere el concurso de los ingenieros para asegurar que se aplique conforme a los mejores principios de ingeniería y de diseño de herramientas y que ninguno de los cambios que se vayan a hacer comprometan las normas de seguridad o calidad, sin embargo, es esencial que estas personas apoyen pero no dominen. La expresión tecnología de grupos se emplea en relación con el ordenamiento físico, la disposición y la localización de las máquinas en una instalación fabril. •

El producto va fluyendo una cada vez de una máquina a otra.

• Tiene flexibilidad para operar a distintos ritmos de producción y con cuadrillas de diferentes tamaños. El operario en movimiento: Un operario, múltiples máquinas Ordenamiento de línea en U Calidad en la fuente: En un ambiente JAT se necesita calidad en la fuente, se debe hacer énfasis en la necesidad de hacer las cosas bien desde la primera vez, aunque realmente hacerlo bien desde la primera vez no es la manera tradicional de buscar la calidad. La manera tradicional, conocida como evaluación a posteriori, consiste en producir un artículo, luego inspeccionarlo, separar los buenos para satisfacer al cliente, y esperar que los malos se puedan salvar. En esta modalidad tradicional, la fuente de calidad estaría en la mesa de inspección. En la producción JAT, la calidad que se exige es calidad en la fuente, o prevención a posteriori, esta hace hincapié en la calidad allí donde está el operario, ante la máquina y en el proceso Definir los requisitos:

Por definiciones claras no queremos decir que todo deba acatarse a las mismas especificaciones. El concepto no es difícil una vez se haya aceptado la definición de calidad como cumplimiento de requisitos y no como perfección. Controlar el proceso Para resolver problemas existe una manera correcta y una incorrecta. La manera correcta es utilizar todos los medios de diagnóstico que sean necesarios para hallar la causa o causas fundamentales del problema. La manera incorrecta, y mucho más común, se resolver un problema es a escopetazos, procurando por todos los medios que el problema desaparezca: pero incluso si este desaparece, nadie sabe que lo hizo desaparecer. La empresa se contenta con poder reanudar la producción. Existen diversos medios y técnicas de diagnósticos para encontrar las causas fundamentales. Dichas técnicas van desde lo muy sencillo, como análisis ABC y análisis de matrices, hasta el muy complejo, como diseño de experimentos. Lo que el JAT aporta a la calidad: Específicamente, el JAT aporta varios elementos especiales a un ambiente de calidad total/JAT. Estos elementos producen el índice de defectos y el costo de calidad, generan un ambiente más propicio para la solución permanente para solucionar problemas. Dichos aportes del JAT son: •

Retro información inmediata

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Operación más lenta

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Interrupción del proceso

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Retroalimentación Inmediata:

• Ahora bien, una vez aplicado el JAT, este tipo de problemas de calidad no se detecta a las dos semanas o al día siguiente, sino en cuestión de minutos. Ahora en vez de un lote complete de piezas con defectos, solamente abran defecto en las pocas piezas que se fabricaron en algunos minutos. Operación más lenta: Estos beneficios se derivan tanto al ajustar olas velocidades y la alimentación. Dichos beneficios toman las siguientes formas: •

Menor índice de defectos.

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Menos variabilidad.

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Mayor duración de las herramientas.

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Menos fallas de los equipos

Interrupción del proceso: Como se ha dicho antes detener un proceso no es lo peor que puede suceder, como lo ha creído la industria tradicional. La interrupción del proceso debe crearse para crear loa suficiente molestia que asegure que al problema se le preste la atención adecuada. El JAT y las nuevas prácticas de Mantenimiento: Un elemento clave para asegurar que el proceso sea previsible es el buen funcionamiento de los equipos, las empresas que se proponen implementar el JAT se dan cuenta de que sus actuales prácticas de mantenimiento no lo están fomentando. Muchas firmas han buscado en el mantenimiento preventivo el medio para resolver sus problemas de funcionamiento de las maquinarias Mantenimiento Correctivo: Se refiere a la modificación de la maquina una vez recibida, según el uso que se dará en la empresa. Mantenimiento Preventivo: El concepto de mantenimiento preventivo debe ser claro para todos, este es apenas uno del total de 6 componentes que representan un todo. Mantenimiento contra Averías: Respecto contra el mantenimiento de averías es Buenos señalar dos puntos: 1. Uno se refiere a la participación significativa de los operarios. Para cumplir con los requisitos de que los operarios participen cada vez más en el mantenimiento contra averías. 2. Los operarios deben de aprender técnicas de primeros auxilios y con el tiempo técnicas más complejas del mantenimiento contra averías. Registro: El componente final del Mantenimiento productivo total es llevar registros. Los operarios participan activamente en la tarea de registrar datos sobre problemas, averías y costos. Estos registros serán la base para tomar decisiones sobre selección de equipos nuevos, y analizar qué tipos de problemas justifican un Nuevo diseño. Implantación del jat Entendemos los elementos técnicos de la producción JAT, ahora el problema es cómo hacerlo que funcione. Las empresas con mejores resultados son las que

procuran imponer el JAT para responder a los desafíos externos: ganar o conservar una participación en el mercado, mejorar la calidad y reducir el precio Visión del proceso físico: Para la visión del proceso físico, las directivas deben formular una idea de cómo podría y debería ser la empresa dentro de los primeros 3 a 5 años. Visión del clima organizacional: Es una idea de cómo tendrá que ser este para que el JAT se haga realidad. Visión del mercado: Los directivos deberán convertir su visión cuantificada del proceso físico en un esquema mental de una serie de posibles oportunidades en el mercado para adelantarse a la competencia,