Automatic Voltage Regulator (avr) Sebagai Pengontrol Suplai Tegangan Pada Exiter Generator Sinkron 3 Fasa_2 1p5g6y

LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI Automatic Voltage Regulator (AVR) Sebagai Pengontrol Suplai Tegangan Pada Exiter Generator Sinkron 3 Fasa Pabrik Gula Kebon Agung Malang

Oleh: Fendi Rokhman 110534406889

UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK ELEKTRO OKTOBER 2013

LEMBAR PENGESAHAN Laporan Praktek Industri pada PG Kebon Agung Malang selama 2 bulan mulai tanggal 10 Juni sampai dengan tanggal 10 Agustus yang disusun oleh Nama

: Fendi Rokhman

NIM/DNI

: 110534406889

Program Studi

: S1 Pendidikan Teknik Elektro

Jurusan

: Teknik Elektro FT UM

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal 04 Agustus 2013

Pembimbing Industri,

Sarjan M. , ST

KATA PENGANTAR Puji syukur penyusun haturkan ke hadirat Allah SWT dimana atas karuniaNya lah praktek industri di PG Kebon Agung Malang dapat dilakukan dan saya dapat menyelesaikan laporan praktek industri ini. Shalawat serta salam mahabbah semoga senantiasa dilimpahkan kepada Nabi Muhammad SAW, sebagai pembawa risalah Allah terakhir dan penyempurna seluruh risalah-Nya. Praktek industri ini merupakan salah satu syarat mata kuliah wajib mahasiswa S1 Pendidikan Teknik Elektro Jurusan Teknik Elektro Universitas Negeri Malang . Praktek Industri juga merupakan sarana penyambung antara teori dalam kelas dan keadaan sebenarnya pada suatu industri. Tidak lupa saya mengucapkan terimakasih pada semua pihak yang telah membantu dan membimbing saya selama melaksanakan Praktek Industri dan proses penyusunan laporan ini, baik secara langsung maupun tidak langsung. Dengan terselesaikannya laporan Paktek Industri ini, saya mengucapkan terimakasih khususnya kepada: 1. Bapak Drs. Slamet Wibawanto, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. 2. Ibu Yuni Rahmawati, S.T., M.T selaku Koordinator Praktek Industri, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang. 3. Bapak Aripriharta, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Praktek Industri, Fakultas Teknik Universitas Negeri Malang. 4. Bapak Sarjan M., S.T. selaku Pembimbing Lapangan di PG kebon Agung. 5. Seluruh staf karyawan PG Kebon Agung. 6. Kedua orang tua yang senantiasa mendukung secara material dan spiritual serta motivasinya kepada kami. 7. Seluruh dosen dan staf Unversitas Negeri Malang pada umumnya dan dosen serta Staf Jurusan Teknik Elektro pada khususnya. 8. Rekan kerja praktik atas kerja samanya selama ini sehingga praktik kerja lapangan ini dapat terselesaikan dengan baik.

iii

9. Teman-teman mahasiswa yang telah memberikan dukungan baik suka maupun duka. Besar harapan penyusun, semoga laporan ini memenuhi persyaratan yang telah ditentukan dan bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya. Penyusun sadar masih banyak kekurangan dalam penulisan maupun penyampaian kata-kata dalam laporan ini. Saran dan kritik yang membangun demi kesempurnaan laporan ini sangat diharapkan oleh penyusun..

Malang, 04 Oktober 2013

Penyusun

iv

DAFTAR ISI

Halaman KATA PENGANTAR ................................................................................................. iii DAFTAR ISI................................................................................................................ v DAFTAR TABEL........................................................................................................ vii DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... xiii LAMPIRAN................................................................................................................. x BAB I. PENDAHULUAN A.

Dasar Pelaksanaan Praktek Industri ............................................................ 1

B.

Visi dan Misi Praktek Industri..................................................................... 3

C.

Latar Belakang Praktek Industri .................................................................. 3

D.

Tujuan Praktek Industri ............................................................................... 4

E.

Manfaat Praktek Industri ............................................................................. 4

F.

Rumusan Masalah ....................................................................................... 5

G.

Batasan Masalah .......................................................................................... 5

H.

Metodologi Penyusunan Laporan................................................................ 5

BAB II. GAMBARAN UMUM (GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN) A.

Sejarah Singkat Pabrik Gula Kebon Agung ................................................ 7

B.

Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan PG Kebon Agung...................... 8

C.

Keselamatan dan Kesehatan Karyawan....................................................... 9

D.

Sarana pendukung ....................................................................................... 9

E.

Uraian Proses Produksi Gula....................................................................... 9 1. Stasiun penerimaan................................................................................. 11 2. Stasiun Timbangan ................................................................................. 11 3. Stasiun Gilingan ..................................................................................... 11 4. Stasiun Pemurnian .................................................................................. 11 5. Stasiun Penguapan.................................................................................. 11 6. Stasiun Masakan ..................................................................................... 12 v

7. Stasiun Puteran ....................................................................................... 12 8. Stasiun Pembungkusan ........................................................................... 12 9. Gudang ................................................................................................... 13 BAB III. AUTOMATIC VOLTAGE REGULATOR (AVR) SEBAGAI PENGONTROL SUPLAI TEGANGAN PADA EXITER GENERATOR SINKRON 3 FASA ............................................................ 14 A.

Sumber energi listrik PG Kebon Agung...................................................... 14 1.

Pembangkit Listrik Negara (PLN) ..................................................... 14

2.

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) PG Kebon Agung ............. 15

3.

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) ....................................... 20

4.

Komponen Komponen PLTU .................................................. 23

B.

Prinsip Kerja Generator Sinkron ................................................................. 33

C.

Sistem Eksitasi (Excitation System) ............................................................ 35

D.

AVR Sebagai Pengontrol Suplai Arus Tegangan Pada Exiter .................... 38

BAB IV. PENUTUP .................................................................................................... 47 A.

Kesimpulan.................................................................................................. 47

B.

Saran ............................................................................................................ 49

DAFTAR PUTAKA .................................................................................................... 50

vi

DAFTAR TABEL

Tabel

Halaman

Tabel 2.1 Para istratur/ Pemimpin Pabrik Gula Kebon Agung......................... 9 Tabel 3.1 Spesifikasi Transformator PLN ................................................................... 15 Tabel 3.2 Spesifikasi Turbin Uap Generator 1 dan 2 .................................................. 17 Tabel 3.3 Spesifikasi Turbin Uap Generator 3............................................................. 18 Tabel 3.4 Spesifikasi Turbin Uap Generator 4............................................................. 19 Tabel 3.5 Spesifikasi Transformator Generator Shinko............................................... 20 Tabel 3.6 Name Plate Mesin Diesel 1 dan 2 ................................................................ 21 Tabel 3.7 Name Plate Generator 1 ............................................................................... 22 Tabel 3.8 Name Plate Generator 2 ............................................................................... 22 Tabel 3.9 Data rata-rata arus beban .................................................................... 32

vii

DAFTAR GAMBAR

Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi PG Kebon Agung ..................................................... 8 Gambar 2.2 Bagan Proses Pembuatan Gula................................................................. 10 Gambar 2.3 Foto Gedung Pengepakan Gula................................................................ 12 Gambar 2.4 Foto Gudang Penyimpanan Gula ............................................................. 13 Gambar 3.1 Foto Transformator PLN.......................................................................... 14 Gambar 3.2 Foto Name Plate Transformator............................................................... 15 Gambar 3.3 Foto Turbin Uap Generator 1,2 ................................................................ 16 Gambar 3.4 Foto Name Plate Generator 1,2 ................................................................ 16 Gambar 3.5 Foto Turbin Uap Generator 3 ................................................................... 17 Gambar 3.6 Foto Name Plate Generator ...................................................................... 17 Gambar 3.7 Foto Turbin Uap Generator 4 Shinko....................................................... 18 Gambar 3.8 Foto Generator 4 Shinko .......................................................................... 18 Gambar 3.9 Foto Tranformator Turbin Shinko............................................................ 19 Gambar 3.10 Foto Name Plate Transformator............................................................. 20 Gambar 3.11 Foto Generator Mesin Diesel 1 .............................................................. 21 Gambar 3.12 Foto Generator Mesin Diesel 2 .............................................................. 21 Gambar 3.13 Pengawatan PLTU/ PLN PG Kebon Agung Malang ................... 23 Gambar 3.14 Bentuk fisik ACB ................................................................................... 24 Gambar 3.15 Bagian-Bagian ACB.............................................................................. 25 Gambar 3.16 Foto kapasitor bank pada PG Kebon Agung Malang ................... 26 Gambar 3.17 Foto Ampere Meter ................................................................................ 26 Gambar 3.18 Foto Volt Meter ..................................................................................... 28 Gambar 3.16 Foto DC Ampere Meter ......................................................................... 28 Gambar 3.20 Foto DC Volt Meter ............................................................................... 29 Gambar 3.21 Foto Freqwency Meter ........................................................................... 29 Gambar 3.22 Foto Watt Meter ..................................................................................... 29 Gambar 3.23 Foto Cos θ Meter.................................................................................... 29 Gambar 3.24 Foto Sinkronoskop ................................................................................. 30 viii

Gambar 3.25 Foto COS (Change Over Switch)........................................................... 30 Gambar 3.26 Faktor daya lagging (tertinggal)............................................................. 34 Gambar 3.27 Faktor daya leading (mendahului) ......................................................... 34 Gambar 3.28 Faktor daya unity.................................................................................... 35 Gambar 3.29 Model AVR ............................................................................................ 39 Gambar 3.30 Foto AVR Generator Shinko PG Kebon Agung Malang....................... 40 Gambar 3.31 Diagram sistem eksitasi.......................................................................... 41 Gambar 3.32 Diagram AVR ........................................................................................ 42 Gambar 3.33 Grafik hubungan sensing tegangan terhadap output of Generator ......... 42 Gambar 3.34 Rangkaian Amplifier .............................................................................. 43 Gambar 3.35 Diagram Minimum Excitasi Limiter ...................................................... 45 Gambar 3.36 Blok Diagram Automatic Follower........................................................ 46

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman Lampiran 1 : Surat Persetujuan Permohonan Praktek Kerja Industri .......................... 51 Lampiran 2 : Jadwal Kegiatan Praktek Industri ........................................................... 52 Lampiran 3 : Agenda Harian Praktek Industri ............................................................. 53 Lampiran 4 : Daftar Hadir Mahasiswa Praktikan ....................................................... 57 Lampiran 5 : Catatan Kegiatan Praktek Industri.......................................................... 59

x

BAB I PENDAHULUAN

A.

Dasar Pelaksanaan Praktek Industri Sesuai dengan Peraturan Pemerintah (PP) No. 60 tahun 1999 tentang

Pendidikan Tinggi antara lain menyatakan bahwa tujuan Pendidikan Tinggi adalah menyiapkan peserta didik menjadi anggota masyarakat yang memiliki kemampuan akademik atau profesional yang dapat menerapkan, mengembangkan, menyebarluaskan ilmu pengetahuan dan teknologi, kesenian serta mengupayakan penggunaannya untuk meningkatkan taraf hidup masyarakat dan memperkaya kebudayaan masyarakat. Seiring pelaksanaan peraturan tentang otonomi daerah, menuntut segenap komponen yang ada yaitu pemerintah, praktisi industri, lembaga pendidikan (perguruan tinggi) dan masyarakat Indonesia pada umumnya perlu membentuk pola kerja sama. Dalam hal ini pola kerja sama yang dimaksud adalah lembaga pendidikan (perguruan tinggi) sebagai teknologi, praktisi industri sebagai pengembang dari inovasi yang tercipta, pemerintah sebagai pengambil kebijakan dan masyarakat sebagai konsumen. Praktisi industri atau dalam hal ini perusahaan sebagai salah satu tempat mengaplikasikan teknologi diarahkan mampu mengantisipasi kemajuan teknologi yang ada. Sehingga kemajuannya dapat diikuti oleh masyarakat. Pada saat ini perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi semakin meningkat. Untuk itu dalam segala jenis usaha diperlukan segala terobosanterobosan dan inovasi yang dapat memperkokoh penerapan sistem kerja sehingga mendapatkan hasil yang maksimal demi eksistensi lembaga yang bersangkutan. Salah satu yang di tempuh adalah meningkatkan kerjasama antara kaum pelajar dengan perusahaan atau industri yaitu dengan observasi lapangan dalam pelaksanaan pembangunan proyek yang sedang dilaksanakan.

1

2

Universitas Negeri Malang (UM) adalah sebuah perguruan tinggi negeri di Indonesia yang berperan dalam meningkatkan sumber daya manusia guna pengembangkan dalam dunia industri, serta sebagai The Learning University untuk meningkatkan kualitas pendidikan di Indonesia. Lulusan UM Malang diharapkan dapat membantu dalam hal perkembangan industri, sesuai dengan keahlian masing-masing. Sehingga, berbagai kerja sama dengan pihak industri perlu ditingkatkan, baik dalam wujud Kunjungan Industri atau Praktik Industri. Wawasan dan pengalaman tentang dunia kerja sangat diperlukan bagi mahasiswa, karena mengingat negara Indonesia tergolong negara berkembang, dimana banyak teknologi yang masuk dan diterapkan dalam industri. Sehingga diharapkan mahasiswa dapat lebih mengenal tentang dunia industri dan perkembangan industri. Praktek Industri merupakan mata kuliah wajib ditempuh sebagai salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa Universitas Negeri Malang pada umumnya dan fakutas teknik jurusan teknik elektro pada khususnya yang telah menempuh minimal 80 sks, kegiatan ini juga digunakan sebagai jalan untuk menerapkan serta mengembangkan secara langsung teori-teori yang telah didapat dibangku kuliah dengan menitik beratkan pada bidang kelistrikan agar dapat dipraktekan langsung dilapangan. Praktik Industri merupakan salah satu kurikulum wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa S1 Pendidikan Teknik Elektro Universitas Negeri Malang. Praktik Industri diharapkan dapat memberi pengalaman mahasiswa untuk bekerja secara langsung di Industri. Selain Praktik Industri dapat dijadikan sebagai ajang kesesuaian antara dunia pendidikan dengan dunia industri. Sehingga, Pabrik Gula Kebon Agung Malang dianggap sesuai sebagai tempat Praktik Industri. Meskipun hanya bersifat orientasi atau pengenalan dunia kerja, namun kegiatan ini mempunyai peran penting dalam mendukung kelangsungan akademis mahasiswa. Sehingga setelah pelaksaan Praktek Industri (PI) mahasiswa diharapkan mempunyai pengalaman kerja yang sudah siap sebagai calon tenaga kerja diperusahaan.

3

B.

Visi dan Misi Praktek Industri Adapun visi dari Praktek Industri ini sendiri adalah : a.

Memperkokoh link and match antara Universitas Negeri Malang dengan industri.

b.

Membentuk mahasiswa jurusan teknik elektro yang unggul dan berstandar internasional serta mampu berperan aktif dalam pembangunan bangsa melalui proses pendidikan, penelitian, dan dunia kerja.

c.

Memberi pengakuan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.

Adapun misi dari Praktek Industri (PI) ini sendiri adalah : a.

Menghasilkan lulusan yang berkompeten dalam dunia pendidikan maupun dunia kerja.

b.

Melatih mahasiswa agar siap menghadapi masyarakat yang heterogen atau masyarakat yang majemuk kelompok kerja serta memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk dapat beradaptasi pada suasana dunia kerja yang sebenarnya, sehingga mampu berkomunikasi dan memliki rasa tanggung jawab serta disiplin yang tinggi.

c.

Mempersiapkan mahasiswa untuk belajar secara mandiri bekerja dalam suatu tim dan mengembangkan potensi serta berkualitas sesuai dengan jurusan yang digeluti.

C.

Latar Belakang Masalah Sistem tenaga listrik secara umum dibagi menjadi tiga bagian yaitu sistem

pembangkitan, jaringan transmisi dan beban. Jika terjadi perubahan permintaan disisi beban, maka akan terjadi perubahan pada tegangan terminal sistem pembangkit. Tegangan yang konstan pada terminal generator merupakan suatu besaran penting yang harus dipertahankan untuk menghasilkan supply daya yang diharapkan. Untuk itu, diperlukan peralatan kontrol yang digunakan untuk mengatur besaran masukan guna mencapai titik keseimbangan. Automatic Voltage Regulator (AVR) merupakan peralatan kontrol otomatis yang digunakan untuk menjaga agar tegangan terminal generator selalu konstan.

4

D.

Tujuan Praktek Industri Praktek Industri (PI) adalah salah satu kurikulum yang berlaku di jurusan

teknik elektro program studi pendidikan teknik elektro Universitas Negeri Malang yang harus ditempuh oleh mahasiswa sebelum menyelesaikan skripsi. 1.

Tujuan umum a.

Membentuk tenaga pendidik dan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional, dengan tingkat pengetahuan, ketrampilan, dan etos kerja yang mampu bersaing di era globalisasi.

b.

Memperkokoh “Link & Match” antara Universtas Negeri Malang dengan dunia usaha/ industri.

c.

Menigkatkan efisisensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang berkualitas.

d.

Memberi pengakuan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai bagian dari proses pendidikan.

2.

Tujuan khusus a.

Mengetahui struktur organisasi perusahaan / industri.

b.

Menerapkan kemampuan di perusahaan / industri sesuai kemampuan yang diperoleh selama kuliah.

c.

Mempersiapkan mahasiswa untuk belajar bekerja secara mandiri, bekerja dalam suatu tim dan mengembangkan potensi serta berkualitas sesuai dengan minat dan bakatnya masing-masing.

d.

Meningkatkan status dan keprbadian para mahasiswa, sehingga mampu berinteraksi, berkomunikasi dan memiliki rasa tanggung jawab serta disiplin yang tinggi.

e.

Memberi kesempatan dan garansi bagi mahasiswa yang berpotensi untuk menjadi tenga kerja yang terampil dan produktif berdasarkan pengakuan standar profesi.

E.

Manfaat Praktek Industri a.

Mengetahui seluk beluk dunia kerja.

b.

Melihat langsung aplikasi dan kebenaran teori yang telah dipelajari.

5

c.

Memberikan kesempatan untuk mempelajari keterampilan dan pengatahuan baru melalui kegiatan kerja sama dengan pakar industri yang telah berpengalaman dilapangan.

d.

Mengaplikasikan dan membandingkan ilmu yang telah diperoleh selama dalam perkuliahan dengan kenyataan yang ada dilapangan.

e.

Mengetahui berbagi permasalahan yang ada di dunia industri dan dapat memberikan kontribusi penyelesaian masalah.

F.

Rumusan Masalah Permasalahan yang dibahas dalam laporan ini adalah Automatic Voltage

Regulator (avr) sebagai pengontrol suplai tegangan pada exiter generator sinkron 3 fasa. G.

Batasan Masalah Laporan Praktek Industri ini agar lebih terarah maka kami memberikan

batasan pada : Automatic Voltage Regulator (AVR) sebagai pengontrol suplai tegangan pada exiter generator sinkron 3 fasa. H.

Metodologi Penyusunan Laporan Dalam pelaksanaan Praktek Industri ini, digunakan dua metode dalam

pengumpulan data. Adapun metode praktek yang digunakan ini adalah sebagai berikut : 1.

Metode penelitian kepustakaan (library research) Studi Kepustakaan yaitu mengadakan penelitian dengan cara mempelajari

dan membaca literatur-literatur yang ada hubungannya dengan permasalahan yang menjadi obyek penelitian. 2.

Metode penelitian lapangan (field research) Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, dimana penyelidik secara

langsung terjun pada objek penelitian, sedangkan cara lain yang dipakai dalam field research ini adalah interview yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan mengajukan pertannyaan secara langsung pada

6

saat perusahaan mengadakan suatu kegiatan dan observasi yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan mengadakan pengamatan langsung keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan. 3. Metode diskusi artinya metode ini dilakukan untuk memecahkan masalah secara kelompok dengan mengungkapkan masing-masing ide. Diskusi dilakukan ketika memang diperlukan suatu diskusi.

BAB II GAMBARAN UMUM GAMBARAN UMUM PG KEBON AGUNG MALANG

A. Sejarah Singkat Pabrik Gula Kebon Agung Pabrik Gula Kebon Agung mulai didirikan pada tahun 1905 di Malang oleh seorang pengusaha bernama Tan Tjwan Bie. Sekitar tahun 1917 pengelolaan PG Kebon Agung diserahkan kepada NV. Handel & Landbouws Maatschapij Tideman van Kerchem sebagai Direksinya, kemudian dibentuk Perusahaan dengan nama NV. Suiker Fabriek Kebon Agoeng yang disebut PT PG Kebon Agung. Tabel 2.1 Para istratur/ Pemimpin Pabrik Gula Kebon Agung Nama

Masa Kepemimpinan

Kwee Lian Tik

1908-1913

Tan Boen Thang

1913-1917

A. Rarnken l.Z.N

1918-1921

(Tidak ditemukan data)

1921-1949

Van Spanje

1949-1958

Imam Mudiano Tirtohadiwidjojo

1958-1965

R Soekarsono Darma Widjaja

1965-1967

R. Soemarlan, B,Sc

1967-1981

Ir. Hartolo ,MM

1981-1990

Ir. Rudi CH. Basar ah, MBA

1990-1994

H. Sucipto Abdul Djalil,B.Sc, MBA

1994-1996

Ir. Ponidi

1997-2003

Ir. Sudibyo

2003-2007

Didid Taurisianto

2007-Sekarang

(sumber: Arsip laporan PKL PG Kebon Agung Malang)

Pabrik Kebon Agung berlokasi di Kecamatan Pakisaji, Kabupaten Malang, Provinsi Jawa Timur yang berjarak kurang lebih 110 km dari ibukota provinsi(Surabaya) dan kurang lebih 5 km dari ibukota kabupaten (Malang),PG Kebon Agung berada di ketinggian sekitar 500-700m diatas permukaan air laut,

7

8

dan juga memiliki lahan dengan jenis tanah aluvial, litosol, dan meditran. PG Kebon Agung berbatasan dengan kelurahan Kebon Sari di sebelah utara ,Kelurahan Lowokdoro di sebelah timur, Desa Genengan sebelah selatan dan Desa Sitirejo sebelah barat. B. Struktur Organisasi PG Kebon Agung Struktur organisasi yang berlaku di PG Kebon Agung berbentuk fungsional berdasarkan fungsinya, yaitu pembagian atas unit-unit organisasi didasarkan pada spesialisasi tugas yang dilakukan dan juga wewenang dari pimpinan ke unit-unit organisasi dibawahnya dengan maksud agar dapat mengadakan pengawasan secara efektif. PG Kebon Agung dipimpin oleh seorang pimpinan yang membawahi empat bagian. Masing-masing kepala bagian membawahi seksi dan subseksi.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PG Kebon Agung (Sumber: www.ptkebonagung.com)

9

C. Keselamatan dan Kesehatan Karyawan Untuk melindungi karyawan dan hal-hal yang dianggap rawan serta membahayakan keselamatan dan kesehatan karyawan selama kerja maka PG Kebon Agung dilengkapi dengan sarana dan prasarana kesehatan dan keselamatan kerja, adapun sarana dan prasarana tersebut antara lain: 1. Pemadam kebakaranyang terdiri dari hidrant, busa serta tepung 2. Pelindung bagian mesin yang berputar. 3. Pemakaian masker untuk temat yang berdebu. 4. Pelindung telinga untuk tempat yang bising. 5. Pemakaian pelindung kepala(helm). 6. Pemakaian sabuk pengaman. 7. Pemakaian sepatu karet untuk pekerja yang berhubungan dengan listrik. 8. Pemakaian pelindung dada dan kacamata untuk pekerjaan mengelas. 9. Dipasang slogan-slogan himbauan keselamatan dan kesehatan kerja. 10. Diadakan pemeriksaan berkala. D. Sarana Pendukung Karyawan PG Kebon Agung mendapatkan sarana dan prasarana untuk menunjang kesejahteraan karyawan, antara lain jalan, sumber air bersih, sarana listrik, perumahan dinas, kantor, gudang, mobil, tempat ibadah, poliklinik, taman bermain, fasilitas olahraga, dan peralatan dan mesin untuk pengolahan. E. Uraian Proses Produksi Gula Pabrik Gula Kebon Agung menghasilkan produk utama gula kristal putih I dengan kualitas IA dan hasil sampingnya adalah ampas, tetes, dan blotong. Proses pemurniannya menggunakan belerang dan kapur untuk pemisahan dari nira jernihnya. Faktor utama yang menentukan mutu hasil produksi adalah pada bahan dasar. Dalam hal ini tergantung pada bahan baku dan bahan-bahan pembantu. Proses produksi gula terbagi dalam beberapa proses, yaitu : penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan/pengkristalan, putaran, pengeringan, pengemasan, dan penyimpanan. Pada PG. Kebon Agung proses tersebut terbagi

10

dalam stasiun, yaitu: stasiun penerimaan, stasiun timbangan, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran, dan stasiun pembungkusan.Bahan baku PG. Kebon Agung yang digunakan adalah tebu yang berasal dari petani dan dikoordinir oleh Koperasi Unit Desa (KUD). Untuk memenuhi kebutuhan pabrik, tebu didatangkan dari tiga sumber, yaitu tebu rakyat, tebu pabrik, dan tebu dari luar daerah. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu giling, dan perluasan penyediaan bibit sehingga kebutuhan tercukupi. Semua kegiatan ini dilakukan oleh KUD setempat.

Gambar 2.2 Bagan Proses Pembuatan Gula (Sumber: Arsip Laporan PKL PG Kebon Agung Malang)

11

1.

Stasiun Penerimaan Truk tebu yang masuk PG. Kebon Agung harus ditempatkan dahulu di

penampungan truk tebu sementara sebelum masuk ke stasiun gilingan yang disebut emplacement.Emplacement merupakan suatu tempat penimbunan atau pengaturan tebu yang akan ditimbang dan digiling. Adanya emplacement diharapkan dapat meningkatkan kelancaran proses penimbangan dan penggilingan tebu. 2.

Stasiun Timbangan Setelah melihat hasil rendemen yang baik maka selanjutnya tanaman tebu

yang dibawa oleh truk akan dibawa ke stasiun timbangan. Stasiun timbangan berfungsi untuk mengukur berat tebu yang akan digiling dan juga bahan-bahan lain yang keluar masuk PG. 3.

Stasiun Gilingan Stasiun Gilingan merupakan proses awal dari kegiatan produksi gula. Di

stasiun gilingan ini tebu diperah/digiling untuk mendapatkan nira mentah. Dalam pemerahan ini perlu ditambahkan air imbibisi agar kandungan gula yang masih berada dalam ampas akan larut, sehingga ampas akhir diharapkan mengandung kadar gula serendah mungkin. 4.

Stasiun Pemurnian Pada pabrik gula, proses pemurnian memegang peranan penting dalam produksi

gula, karena hasil pemurnian ini akan sangat mempengaruhi kualitas dari gula yang dihasilkan. Adapun tujuan dari proses pemurnian yaitu menghilangkan sebanyak mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah dengan tetap menjaga agar jangan sampai sukrosa maupun gula reduksinya mengalami kerusakan pada aliran proses dalam stasiun pemurnian. 5.

Stasiun Penguapan Stasiun penguapan bertujuan untuk menguapkan air yang terkandung

dalam nira encer sehingga diperoleh nira kental dengan batas kekentalan 64%, selain itu hasil dari penguapan adalah air kondensat yang digunakan sebagai air pengisi ketel.

12

6.

Stasiun Masakan Stasiun ini bertujuan untuk mengubah sukrosa yang berbentuk larutan

menjadi kristal gula yang rata-rata berukuran 0,8 s/d 1,0 mm. 7.

Stasiun Puteran Stasiun ini bertujuan untuk memisahkan kristal-kristal gula yang larutan

induknya (stroop) kristal tersebut sehingga dihasilkan gula pasir yang siap di bungkus. 8.

Stasiun Pembungkusan Di stasiun pembungkusan dilakukan pembungkusan gula produk SHS

dengan karung plastik yang akan mempunyai berat masing-masing 50 kg. Peralatan yang digunakan adalah packer gula, yang berfungsi untuk memasukkan gula ke karung denganukuran berat 50 kg, mesin jahit yang berfungsi untuk menjahit karung yang telah diisi gula 50kg dan conveyor gula, yang berfungsi sebagai alat akomodasi gula yang telah dijahit.

Gambar 2.3 Foto Gedung Pengepakan Gula

13

9.

Gudang Gula produk SHS yang dikemas akan disimpan di gudang gula. Peralatan yang

digunakan adalah conveyor gula, yang berfungsi sebagai alat akomodasi gula yang telah dijahit.

Gambar 2.4 Foto Gudang Penyimpanan Gula

BAB III KEGIATAN KHUSUS AUTOMATIC VOLTAGE REGULATOR (AVR) SEBAGAI PENGONTROL SUPLAI TEGANGAN PADA EXITER GENERATOR SINKRON 3 FASA

A. Sumber Energi Listrik PG Kebon Agung Untuk memenuhi kebutuhan tenaga listrik pada proses produksi gula serta penerangan pabrik diperukan sumber energi listrik yang dapat memasok seluruh kebutuhan di pabrik, dalam penggunaan sumber tenaga listrik PG Kebon Agung Malang menggunakan 3 sumber energi listrik diantaranya: 1. Pembangkit Listrik Negara (PLN) PG Kebon Agung menggunakan tegangan listrik menengah sebesar 20 Kv 2300 KVA kemudian diturunkan dengan 2 buah trafo step down 20 KV / 400 V dengan kapasitas arus yang mampu dihasilkan oleh satu buah trafo sebesar 2309,34 A.

Gambar 3.1 Foto Transformator PLN

14

15

Gambar 3.2 Foto Name Plate Transformator Tabel 3.1 Spesifikasi Transformator PLN Jumlah fasa

3

Frekuensi

50 Hz

Daya

1600 KVA

Tegangan Primer

20.000 V

Tegangan Sekunder

213/400 V

Arus sekunder

2309,34 A

Arus primer

46,19 A

2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) PG Kebon Agung Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang ada pada PG Kebon Agung berasal dari tiga unit boiler, ketiga unit tersebut dioperasikan dengan bahan bakar dari ampas penggilingan tebu.Uap panas yang dihasilkan oleh 3 unit boiler stasiun ketel di PG Kebon Agung, selain digunakan untuk keperluan pada turbin gilingan dan masakan, juga dimanfaatkan untuk menggerakan turbin PLTU. Pembangkit listrik tenaga uap PG Kebon Agung terdiri dari 4 unit pembangkit listrik dengan kapasitas dan spesifikasi sebagai berikut:

16

a. Turbin Uap Generator 1 dan 2 Turbin uap generator 1 dan 2 merupakan turbin untuk menggerakan generator dengan daya kecil.Kedua turbin uap generator siemens ini memiliki spesifikasi yang sama.

Gambar 3.3 Foto Turbin Uap Generator

Gambar 3.4 Foto Name Plate Generator 1,2

17

Tabel 3.2 Spesifikasi Turbin Uap Generator 1 dan 2 Merk

Siemens

Kecepatan

10000 rpm/1500 rpm

Tekanan uap baru

17 kg/cm2 - 20 kg/cm2

Temperatur

300 0C - 320 0C

Tekanan uap bekas

0,8 kg/cm2

Temperatur

120 0C

Kebutuhan uap/ kwh

11 kg/jam

Daya Y/∆

1600/1200 KVA

Arus Y/∆

2310/3000 A

Tegangan Y/∆

400/231V

Faktor Daya

0,8

b. Turbin Uap Generator 3

Gambar 3.5 Foto Turbin Uap Generator 3

Gambar 3.6 Foto Name Plate Generator

18

Tabel 3.3 Spesifikasi Turbin Uap Generator 3 Merk

Siemens

Kecepatan

10000 rpm/1500 rpm

Tekanan uap baru

17 kg/cm2 - 20 kg/cm2

Temperatur

300 0C - 320 0C

Tekanan uap bekas

0,8 kg/cm2

Temperatur

120 0C

Kebutuhan uap/ kwh

11 kg/jam

Daya

2135 KVA

Arus

3080 A

Tegangan

400 V

Faktor Daya

0,8

c. Turbin Uap Generator 4

Gambar 3.7 Foto Turbin Uap Generator 4 Shinko

Gambar 3.8 Foto Generator 4 Shinko

19

Tabel 3.4 Spesifikasi Turbin Uap Generator 4 Merk

Shinko

Kecepatan

6000 rpm/1500 rpm

Tekanan uap baru

17 kg/cm2 - 20 kg/cm2

Temperatur

300 0C - 320 0C

Tekanan uap bekas

0,5kg/cm2 - 0,8 kg/cm2

Temperatur

120 0C

Kebutuhan uap/ kwh

12,89kg/Kw

Tegangan

6000 V

Faktor Daya

0,8

d. Tranformator Step Down PLTU PG Kebon Agung Tegangan sebesar 6000V dari generator kemudian diturunkan menggunakan 2 buah transformator step down secara paralel masing-masing menjadi sebesar 400 V.

Gambar 3.9 Foto Tranformator Turbin Shinko

20

Gambar 3.10 Foto Name Plate Transformator Tabel 3.5 Spesifikasi Transformator GeneratorShinko Jumlah fasa

3

Frekuensi

50 Hz

Daya

3150 KVA

Primer

6000 V

Sekunder

400 V

Arus primer

303,11 A

Arus sekunder

4546,63 A

3. Pembangkit Listrik Tenaga Diesel (PLTD) PG Kebon Agung Malang Pada PG Kebon Agung, mesin diesel digunakan untuk sumber tenaga listrik cadangan pabrik apabila listrik PLN padam selama lebih dari dua hari. Dalam mengoprasikan mesin diesel membutuhkan solar sekitar 50 liter/jam untuk pelayanan selama 24 jam, dikarenakan membutuhkan solar yang banyak dan harga solar non subsidi yang mahal, maka penggunaan Pembangkit Listrik Tenaga Diesel digunakan jika keadaan darurat saja. Adapun spesifikasi dari mesin diesel pada PG kebon Agung yaitu:

21

Gambar 3.11 Foto Generator Mesin Diesel 1

Gambar 3.12 Foto Generator Mesin Diesel 2 Tabel 3.6 Name Plate Mesin Diesel 1 dan 2 Merk

MAN

Type Designation

WV 17.5/22 B

In-Line Cycl

W

Four Strok Cycle

V

Cylinder Bore in cm

17.5

22

Piston Stroke in cm

22

Model

B

Air Temperature

20ºC (68ºF)

Air Pressure

736 mmHg

Power

415/395 BHP

Cylinder Bore

175 mm(6.89 in)

Piston Stroke

220 mm(8.66 in)

Distance Between Cylinders

250 mm(9.84 in)

Journal Diameter

105 mm(4.13 in)

Speed

1000 rpm

Sense of rotation

Left

No. Cylinder

8

Firing Square

1-3-7-5-8-6-2-4

Swept Volume of One Cylinder

5.291(322.8 cu in)

Crankpin Diameter

105 mm(4.13 in)

Length of Connecting Rod

420 mm(16.53 in)

Tabel 3.7 Name Plate Generator 1 Merk

AEG

Type

SJRJ 110D-6D No 806219

400/231 v

505 A

350 kVA

cos φ 0,8

1000 Rpm

50 Hz

Err 75 v

60 A

Tabel 3.8 Name Plate Generator 2 Merk

AEG

Type

D6 112 / 8 No 456215

400v

476 A

330 kVA

cos φ 0,8

264 kW 1000 Rpm Err 84 v

50 Hz 55

23

4. Komponen-Komponen PLTU

Gambar 3.13 Pengawatan PLTU/ PLN PG Kebon Agung Malang (Sumber: Data Stasiun Listrik PG Kebon Agung Malang)

24

Didalam sebuah pembangkit listrik, terdapat banyak komponen pendukung yang berfungsi sebagai pengaman ataupun pengatur suplai daya listrik yang di butuhkan di tiap-tiap stasiun. Pada PG KebonAgung Malang, komponenkomponen pendukung tersebut di rangkai dalam - yang tertata sehingga mudah dalam pengecekan dan pengoperasian jika terjadi gangguan. Ada pun komponen penyusun pada stasiun listrik di PG Kebon Agung Malang adalah: a. Air Blast Circuit Breaker (ACB) Air Blast Circuit Breaker (ACB) adalah pemutus tenaga dimana udara sebagai medium dalam pemadaman busur api. Udara bertekanan tinggi ditiup dengan kecepatan supersonik melintasi busur api, sehingga pada saat kontak terbuka maka dengan cepat Air Blast mengeluarkan udara bertekanan, mendinginkan busur dan menyapu busur api, sehingga dapat memadamkan busur api dan memutuskan alian arus, Udara bertekanan itu disimpan dalam sebuah tangki dan diisi oleh sebuah kompresor, pemutus tenaga bertekanan dengan daya besardapat membuka arus-arus hubung singkat sebesar 40 KV pada tegangan saluran 500 KV. Kebisingan terjadi pada pemutusan tenaga tersebut. Pelepasan udara itu begitu nyaring sehingga lebih menyerupai ledakan yang dahsyat.

Gambar 3.14 Bentuk Fisik ACB (Sumber: Siemens operation instructions, 2012:1)

25

Gambar 3.15 Bagian-Bagian ACB (Sumber: Siemens operation instructions, 2012:1)

Keuntungan : 1. Resiko kebakaran tidak ada. 2. Busur api benar-benar hilang. 3. Waktu pemutusan dan pemadaman sangat cepat. 4. Karena hanya membutuhkan sedikit energi, air blast sangat cocok untuk kondisi dimana pemadaman sering dilakukan. 5. Energi yang digunakan sangat banyak di alam yaitu udara. Kekurangan : 1. Air Blast memiliki sifat yang relatif rendah pemadaman busur api. 2. Air Blast Circuit Breaker sangat sensitif dari perubahan terhadap tegangan. 3. Maintenaince kebanyakan pada kompresor untuk penyuplay udara. b. Kapasitor Bank Kapasitor Bankmerupakan peralatan listrik yang mempunyai sifat kapasitif yang terdiri sekumpulan beberapa kapasitor yang disambung secara parallel untuk mendapatkan kapasitas kapasitif tertentu.

26

Gambar 3.16 Foto kapasitor bank pada PG KebonAgung Malang.

Fungsi utama dari kapasitor bank yaitu sebagai penyeimbang beban induktif, Seperti yang kita ketahui beban listrik terdiri dari beban reaktif (R), induktif (L) dan kapasitif (C). Dimana peralatan listrik yang sering digunakan dan dijumpai memiliki karakteristik induktif, sehingga untuk menyeimbangkan karakteristik beban tersebut perlu digunakan kapasitor yang berperan sebagai beban kapasitif. c. Fuse / Sekering Sekering adalah suatu peralatan proteksi kerusakan yang disebabkan oleh arus berlebihan yang mengalir dan memutuskan rangkaian dengan meleburannya elemen sekering. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan sekering: 1. Arus nominal sekering (current rating) adalah arus yang mengalir secara terus menerus tanpa terjadi panas yang berlebihan dan kerusakan 2. Tegangan nominal (voltage rating) yaitu tegangan kerja antar konduktor yang diproteksi atau peralatan 3. Time current protection yaitu suatu lengkung karakteristik untuk menentukan waktu pemutusan 4. Pre arcing time adalah waktu yang diperlukan oleh arus yang besar untuk dapat meleburkan elemen sekering

27

5. Arcing time adalah waktu elemen sekering melebur dan memutuskan rangkaian sehingga arus jatuh menjadi nol 6. Minimum fusing current adalah suatu harga minimun dari arus yang akan menyebabkan elemen sekering beroperasi (melebur) 7. Fusing factor adalah suatu perbandingan antara minimum fusing current dengan curret rating dari sekering. Umumnya sekering yang tergolong pada semi enclosed mempunyai faktor 2 dan untuk type HRC mempunyai faktor serendah mungkin 1,2 8. Total operating time adalah waktu total yang diambil oleh sekering secara lengkap dapat mengisolasi dengan gangguan. 9. Cut off ini adalah satuan fungsi yang penting sekering HRC. Jika elemen sekering melebur dan membatasi harga arus yang dicapai ini kita kenal dengan sebutan “arus cut off” d. Busbar Busbar atau rel adalah titik pertemuan atau hubungan trafo-trafo tenaga, SUTT, SKTT dan peralatan listrik lainnya untuk menerima dan menyalurkan tenaga listrik atau daya listrik. Busbar biasanya digunakan untuk mengganti kabel di yang berkapasitas daya besar. e. Alat Ukur Alat ukur listrik adalah alat yang digunakan untuk mengukur besaranbesaran listrik seperti kuat arus listrik (I), beda potensial listrik (V), hambatan listrik (R), daya listrik (P), dll. Alat ukur listrik ini ada yang berupa alat ukur analog dan ada juga yang berupa alat ukur digital.Pada PLTU PG Kebon Agung terdapat beberapa alat ukur listrik, antara lain: 1. Amperemeter Amperemeter adalah suatu alat yang digunakan untuk mengukur arus yang mengalir pada suatu penghantar listrik.

28

Gambar 3.17 Foto Ampere Meter

2. Voltmeter Voltmeter adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengukur beda potensial atau tegangan pada ujung-ujung komponen elektronika yang sedang aktif.

Gambar 3.18 Foto Volt Meter

3. DC Amperemeter Amperemeter DC adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengukur Arus DC.

Gambar 3.19 Foto DC Ampere Meter

4. DC Volttmeter DC Volt meter adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengukur tegangan DC.

29

Gambar 3.20 Foto DC Volt Meter

5. Freqwencymeter Freqwencymeter adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengukur frekuensi pada suatu sumber tegangan listrik AC.

Gambar 3.21 Foto Freqwency Meter

6. Wattmeter Wattmeter adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengetahui daya yang dikonsumsi beban listrik.

Gambar 3.22 Foto Watt Meter

7. Cos θ meter Cos θ meter adalah alat ukur listrik yang digunakan untuk mengetahui cos θ.

Gambar 3.23 Foto Cos θ Meter

30

8. Sinkronoskop Sinkronoskop adalah alat ukur yang digunakan untuk sinkronisasi pararel dua generator.

Gambar 3.24 Foto Sinkronoskop

f. COS( Change Over Switch) COS (Change Over Switch) berfungsi sebagai penghubung dan pemutus tegangan dari sumber listrik, COS ini umumnya dioperasikan secara manual. Dengan pilihan 1-0-2 atau PLN-OFF-Generator.

Gambar 3.25 Foto COS (Change Over Switch)

g. MCB (Miniature Circuit Breaker) MCB (Miniature Circuit Breaker) adalah alat yang berfungsi untuk memutus hubungan listrik yang bekerja secara otomatis apabila ada arus atau beban lebih yang melebihi kapasitas nominal dari MCB tersebut. Misalnya jika terjadi short circuit atau hubung pendek atau konslet (karena pada saat terjadi short, arus listrik akan melonjak naik), maka MCB akan jatuh / trip atau mati dengan sendirinya atau secara otomatis. h. PMT (Sakelar Pemutus Tenaga) Sakelar Pemutus Tenaga (PMT) adalah suatu peralatan pemutus rangkaian listrik pada suatu sistem tenaga listrik, yang mampu untuk membuka dan menutup

31

rangkaian listrik pada semua kondisi, termasuk arus hubung singkat, sesuai dengan ratingnya. Juga pada kondisi tegangan yang normal ataupun tidak normal. Syarat-syarat yang harus dipenuhi oleh suatu PMT agar dapat melakukan hal-hal diatas, adalah sebagai berikut: 1.

Mampu menyalurkan arus maksimum sistem secara terus-menerus.

2.

Mampu memutuskan dan menutup jaringan dalam keadaan berbeban maupun terhubungsingkat tanpa menimbulkan kerusakan pada pemutus tenaga itu sendiri.

3.

Dapat memutuskan arus hubung singkat dengan kecepatan tinggi agar arus hubung singkat tidak sampai merusak peralatan sistem, membuat sistem kehilangan kestabilan, dan merusak pemutus tenaga itu sendiri.

i. Autotrafo Transformator jenis ini hanya terdiri dari satu lilitan yang berlanjut secara listrik, dengan sadapan tengah. Dalam transformator ini, sebagian lilitan primer juga merupakan lilitan sekunder. Fasa arus dalam lilitan sekunder selalu berlawanan dengan arus primer, sehingga untuk tarif daya yang sama lilitan sekunder bisa dibuat dengan kawat yang lebih tipis dibandingkan transformator biasa. Keuntungan dari autotransformator adalah ukuran fisiknya yang kecil dan kerugian yang lebih rendah daripada jenis dua lilitan. Tetapi transformator jenis ini tidak dapat memberikan isolasi secara listrik antara lilitan primer dengan lilitan sekunder. Selain itu, autotransformator tidak dapat digunakan sebagai penaik tegangan lebih dari beberapa kali lipat (biasanya tidak lebih dari 1,5 kali). j. Pemakaian Beban Berikut ini adalah data rata-rata pembagian beban utama PG Kebon agung di akhir tahun 2012-2013.

32

Tabel 3.9 Data Rata-Rata arus Beban tahun 2012-2013



Rata-Rata Arus (A)

Injeksi Baru

450

Vaccum

500

Talgo, Leburan

350

Timbangan

150

Conti 1,2,3,5,7,11,12

450

BB3, WS3, WS6

450

Conti 4, 6, 8, 9

500

BB1, WS5

400

CVP+Cultrog

600

DB 13

650

Vacum Robusi

575

WTP

150

MCC5

250

MCC4

450

BB2

500

ACB G. Siemens3

1800

PLN/PG PLN PG PG PG PLN PLN PLN PLN PG PG PG PG PG PG PG

Kopel PG/PLN ACB G. Shinko 1

3000

ACB G. Shinko 2

3000

Penerangan

400

Induk G. Siemens 1

Off

Induk G. Siemens 2

Off

Carne Gill + B. Elevator

200

Limbah, Besali

350

PG

Grup 6 RVF (Rotary Vacuum Filter)

600

PG

Grup 8

300

Grup 7A

100

Grup 4

550

Grup 5

650

Grup 6A

400

Yosh 1

150

Yosh 2

350

Grup 3

400

Grup 2

350

Pendingin Bak Basin

400

PLN

PG PG PG PG PG PG PG PG PG PG PLN PLN

33



Rata-Rata Arus (A)

MCC 8

700

DB 11

500

ESP

120

JJ

400

Keterangan :

PLN/PG PG PG PG PG

Sumber listrik Beban B. Prinsip Kerja Generator Sinkron Generator sinkron dengan definisi sinkronnya, mempunyai makna bahwa frekuensi listrik yang dihasilkannya sinkron dengan putaran mekanis generator tersebut. Rotor generator sinkron yang diputar dengan penggerak mula (prime mover) yang terdiri dari belitan medan dengan suplai arus searah akan menghasilkan medan magnet putar dengan kecepatan dan arah putar yang sama dengan putaran rotor tersebut (Universitas Sumatera Utara).Adapun prinsip kerja dari generator sinkron secara umum adalah sebagai berikut : a. Kumparan medan yang terdapat pada rotor dihubungkan dengan sumber eksitasi tertentu yang akan mensuplai arus searah terhadap kumparan medan. Dengan adanya arus searah yang mengalir melalui kumparan medan maka akan menimbulkan fluks yang besarnya terhadap waktu adalah tetap. b. Penggerak mula (Prime Mover) yang sudah terkopel dengan rotor segera dioperasikan sehingga rotor akan berputar pada kecepatan nominalnya. c. Perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet yang dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada rotor, akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan jangkar yang terletak di stator akan dihasilkan fluks magnetik yang berubah-ubah besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan fluks magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada ujung-ujung kumparan tersebut.

34

d. Untuk generator sinkron tiga phasa, digunakan tiga kumparan jangkar yang ditempatkan di stator yang disusun dalam bentuk tertentu, sehingga susunan kumparan jangkar yang sedemikian akan membangkitkan tegangan induksi pada ketiga kumparan jangkar yang besarnya sama tapi berbeda fasa 1200 satu sama lain. Setelah itu ketiga terminal kumparan jangkar siap dioperasikan untuk menghasilkan energi listrik. Dalam penerapannya terdapat 3 kasus umum dalam reaksi jangkar yaitu ketika faktor daya beban unity, dimana reaksi jangkar ini mengakibatkan distorsi. Ketika faktor daya beban zero lagging yang mengakibatkan pelemahan (demagnetising) karena fluksi utama berkurang sehingga tegangan induksi berkurang dan ketika faktor daya beban zero leading dimana pada kasus ini, fluksi utama mengalami penambahan (magnetizing) sehingga tegangan induksi juga meningkat. Berikut ini merupakan gambar diagram phasor pada generator sinkron saat faktor daya tertinggal (lagging), mendahului (leading) dan satu (unity). IaZs

IaXa

E0 E

O

VΦ

θ

IaXS

IaZ

IaXL

IaRa

Ia

Gambar 3.26 Faktor Daya Lagging (tertinggal) (Sumber: R. Panjaitan 2000:78)

Ia

IaXa

E0 E

θ VΦ

IaXS IaXL

IaZ

IaZs IaRa

Gambar 3.27 Faktor Daya Leading (Mendahului) (Sumber: R. Panjaitan 2000:78)

35

E0 E

O

IaXa

IaZs

IaXS IaZ

Ia

VΦ

IaXL

IaRa

Gambar 3.28 Faktor Daya Unity (Sumber: R. Panjaitan 2000:78)

Dari diagram fasor diatas diketahui bahwa : E0 = Tegangan tanpa beban (no-load) yang merupakan nilai tegangan terinduksi maksimum pada jangkar ketika tidak ada tahanan jangkar (Ra), reaktansi bocor (XL) dan reaksi jangkar. E = Tegangan beban terinduksi yang merupakan tegangan terinduksi setelah terdapat reaksi jangkar. Secara vektor, E lebih kecil daripada E0 sebesar IaXa. VΦ = Tegangan terminal yang secara vektor lebih kecil daripada E0 sebesar IaZs atau lebih kecil daripada E sebesar IaZ. a = Arus jangkar per phasa Ө = sudut faktor daya beban C. Sistem Eksitasi (Excitation System) Sistem eksitasi merupakan system yang digunakan sebagai penguatan generator. Yang dimaksudkan eksitasi disini adalah penginjeksian arus DC ke lilitan medan generator yang berfungsi untuk menghasilkan tegangan keluaran pada generator. Eksitasi diperlukan untuk membangkitkan medan magnet yang cukup agar GGL dapat dibangkitkan. Eksitasi ini berupa arus searah, dengan demikian dibutuhkan suatu sumber DC agar arus eksitasi (arus penguatan) dapat

36

dihasilkan secara tetap. Eksitasi itu sendiri terdiri atas system penguatan sendiri dan penguatan terpisah. Perbedaan utama dari penguat sendiri dan penguat terpisah ini adalah sumber arus penguatannya. Pada penguat sendiri, arus penguatannya diperoleh dari output generator utama yang terlebih dulu disearahkan. Sedang kan penguat terpisah, arus penguatannya diperoleh dari sumber lain berupa generator DC ataupun AC yang terpisah dari generator utama. Sistem eksitasi merupakan sistem yang vital pada proses pembangkitan listrik dan pada perkembangannya, sistem eksitasi pada generator listrik ini dapat dibedakan menjadi 2 macam, yaitu system eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation) dan system eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation) 1. Sistem Eksitasi dengan sikat Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya berasal dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier. Jika menggunakan sumber listrik listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent Magnet Generator (PMG) medan magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah untuk mengontrol kumparan medan eksiter utama (main exciter).Untuk mengalirkan arus Eksitasi dari main exciter ke rotor generator menggunakan slip ring dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter ke main exciter . Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat yaitu generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang diambil dayanya. Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur besarnya arus eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer atau tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat generator pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat generator utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya (dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga kerugian daya pada potensiometer

37

tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi tahanan yang menampung energi medan magnet generator utama karena jika dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam tahanan. Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena. penyearah ikut berputar bersama poros generator. Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus dari generator penguat pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan masalah. Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan. Pengaturan tegangan otomatis pada awalnya berdasarkan prinsip mekanis, tetapi sekarang sudah menjadi elektronik.Perkembangan sistem eksitasi pada generator sinkron dengan sistem eksitasi tanpa sikat, karena sikat dapat menimbulkan loncatan api pada putaran tinggi. Untuk menghilangkan sikat digunakan dioda berputar yang dipasang pada jangkar. 2. Sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor generator mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat arang relatif kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat arang, digunakan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation. Keuntungan eksitasi tanpa menggunakan sikat adalah: a) Energi yang diperlukan untuk Eksitasi diperoleh dari poros utama (main shaft), sehingga keandalannya tinggi b) Biaya perawatan berkurang karena pada sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring. c) Pada sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat sikat arang. d) Mengurangi kerusakan ( trouble) akibat udara buruk (bad atmosfere) sebab semua peralatan ditempatkan pada ruang tertutup

38

e) Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga meningkatkan keandalan operasi dapat berlangsung terus pada waktu yang lama. f) Pemutus medan generator (Generator field breaker), field generator dan bus exciter atau kabel tidak diperlukan lagi Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau kabel tidak memerlukan pondasi D. AVR Sebagai Pengontrol Suplai Tegangan Pada Exiter Generator Sistem tenaga listrik secara umum dibagi menjadi tiga bagian yaitu sistem pembangkitan, jaringan transmisi dan beban. Jika terjadi perubahan permintaan disisi beban, maka akan terjadi perubahan pada tegangan terminal sistem pembangkit. Tegangan yang konstan pada terminal generator merupakan suatu besaran penting yang harus dipertahankan untuk menghasilkan supply daya yang diharapkan. Untuk itu, diperlukan peralatan kontrol yang digunakan untuk mengatur besaran masukan guna mencapai titik keseimbangan. Automatic Voltage Regulator (AVR) merupakan peralatan kontrol otomatis yang digunakan untuk menjaga agar tegangan terminal generator selalu konstan. Pada prakteknya, daya reaktif yang disuplai generator ke beban, terus mengalami perubahan. Hal ini akan menyebabkan tegangan output (tegangan pada terminal generator) harus diubah-ubah untuk menjamin generator tersebut tetap stabil dalam mengkompensasi kebutuhan daya pada beban tersebut.Untuk mengatur besar kecilnya tegangan output (Vt) yaitu dengan mengatur besar GGL induksi (E) yang dibangkitkan, dengan cara mengubah besarnya fluks rotor (φ) dimana besarnya fluks rotor tergantung dari besar arus penguatan sehingga dapat dikatakan bahwa untuk mengubah tegangan output dapat dilakukan dengan mengubah arus penguatan. Apabila tegangan output naik melebihi tegangan yang semestinya maka arus penguatan harus dikurangi sehingga tegangannya kembali turun. Sebaliknya apabila tegangan output turun maka arus penguatan harus dinaikkan agar tegangannya kembali normal. Pada sistem pengaturan arus penguatan ini, terdapat dua kondisi yang mungkin terjadi yaitu:

39

1. Under Excitation Kondisi under excitatoin yaitu suatu kondisi generator yang penguatannya kurang (kurang diperkuat) sehingga akan mencatu arus mendahului ke sistem. Hal ini dapat ditinjau menurut GGM/fluks dari reaksi jangkar. Ketika generator kurang diperkuat maka ia harus memberikan arus mendahului ke sistem karena arus mendahului akan menghasilkan fluks jangkar yang akan memperkuat fluks rotor. 2. Over Excitation Kondisi over excitation yaitu suatu kondisi generator yang penguatannya terlalu besar (terlalu diperkuat) sehingga akan mencatu arus tertinggal ke sistem. Ketika generator terlalu diperkuat maka ia harus memberikan arus tertinggal ke system karena arus tertinggal akan menghasilkan fluks jangkar yang akan melawan fluks rotor untuk mengurangi penguatan yang terlalu besar. Sebuah AVR bekerja dengan melibatkan beberapa bagian dari suatu generator/ pembangkit. Model sederhana darisebuah AVR pada sebuah generator yang system penguatannya menggunakan sebuah generator DC tipe shunt ditampilkan seperti gambar berikut: Exiter Vref

Ve Amplifier

+

VR

+

Vf

-

-

G

PT Stabilizer

Rectifier Gambar 3.29 Model AVR (Sumber: Elman Faeri, 2001:-)

40

Dari gambar model AVR diatas dapat diuraikan bahwa : Vref

= Merupakan tegangan referensi sebelum masuk ke Amplifier

Amplifier

= Merupakan penguatan yang berfungsi sebagi pengkondisi sinyal tegangan referensi

Exiter

=Merupakan system pasokan listrik DC sebagai penguatan pada generator listrik / pembangkit medan magnet

Stabilizer

= Berfungsi sebagai penyetabil yang memberikan umpan balik terhadap amplifier

Eksitasi yang biasa digunakan dalam sebuah generator terdapat beberapa tipe mulai yang menggunakan generator DC sampai yang tipe modern dengan menggunakan SCR sebagai penyearah untuk menghasilkan daya DC.

Gambar 3.30 Foto AVR Generator Shinko PG Kebon Agung Malang

AVR pada generator berfungsi untuk mengatur, mengontrol dan memonitor tegangan yang keluar dari main stator berdasarkan prinsip umpan balik atau feed back dimana output dimonitor untuk mengontrol input supaya terjadi keseimbangan antara tegangan keluar dengan tegangan reference. sehingga tegangan yang keluar dari generator selalu konstan dengan berbagai level beban. Sistem pengoperasian Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk menjaga agar tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator akan tetap mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak terpengaruh pada perubahan beban yang selalu berubah-ubah, dikarenakan beban sangat mempengaruhi tegangan output generator.

41

Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (excitacy) pada exciter. Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal tegangan generator, maka AVR akan memperbesar arus penguatan (excitacy) pada exciter. Dan juga sebaliknya apabila tegangan output Generator melebihi tegangan nominal generator maka AVR akan mengurangi arus penguatan (excitacy) pada exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan tegangan output Generator akan dapat distabilkan oleh AVR secara otomatis dikarenakan dilengkapi dengan peralatan seperti alat yang digunakan untuk pembatasan penguat minimum ataupun maximum yang bekerja secara otomatis. CCC

90R

MEL

AVR

70E Auto-Manual Mixer

G

AC Exiter

Thyristor Firing Ciruit

Automatic Feed Follower

PMG

Gambar 3.31 Diagram sistem eksitasi. (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

AVR dioperasikan dengan mendapat catu daya dari permanen magnet generator (PMG) sebagai contoh AVR dengan tegangan 110V, 20A, 400Hz. Serta mendapat sensor dari potencial transformer (PT) dan current transformer (CT).

42

Sensing Circuit

Comparative Amplifier

Amplifier Circuit

Auto-Manual Change Over And Mixing Circuit 70E

CEL MBL

Dumping Circuit

Automatic Follower Thyristor Firing Ciruit

AC Exiter

G

Phase Syncronizing

Thyristor Firing Ciruit

PMG

Gambar 3.32 Diagram AVR (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

Dari gambar diatas diuraikan bagian-bagian pada unit AVR adalah : 1. Sensing circuit Tegangan tiga phasa generator diberikan pada sensing circuit melewati PT dan 90R terlebih dahulu, dan tegangan tiga phasa keluaran dari 90R diturunkan kemudian disearahkan dengan rangkaian dioda, dan diratakan oleh rangkaian kapasitor dan resistor dan tegangan ini dapat diatur dengan VR (Variable Resistant). Keuntungan dari sensing circuit adalah mempunyai respon yang cepat terhadap tegangan output generator. Output tegangan respon berbanding lurus dengan output tegangan Generator berbanding lurus seperti ditinjukkan pada gambar dibawah ini.

Sensing Voltage Output voltage generator Gambar 3.33 Grafik hubungan sensing tegangan terhadap output of Generator (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

43

Keterangan: Sensing voltage: output tegangan resopon generator Output voltage of generator: tegangan keluaran generator 2. Comparative amplifier Rangkaian comparative amplifier digunakan sebagai pembanding antara sensing circuit dengan set voltage. Besar sensing voltage dengan set voltage tidak mempunyai nilai yang sama sehingga selisih/rentang besar tegangan tersebut. Selisih tegangan disebut dengan error voltage. Ini akan dihilangkan dengan cara memasang VR (variable resistance) pada set voltage dan sensing voltage. 3. Amplifier circuit Aliran arus dari D11, D12, dan R34 adalah rangkaian penguat utama atau penguatan tingkat terendah. Keluaran dari comparative amplifier dan keluaran dari over excitation limiter (OEL) adalah tegangan negative dan dari tegangan negative kemudian pada masukan OP201. Ketika over excitation limiter (OEL) atau minimum excitation limiter (MEL) tidak operasi maka keluaran dari comparative amplifier dikuatkan oleh OP201 dan OP301 masukan dari OP301 dijumlahkan dengan keluaran dari dumping circuit. OP401 adalah Amplifier untuk balance meter hubungan antara tegangan masuk dan tegangan keluaran dari OP201 dan OP401 diperlihatkan pada bagan berikut. R35

R34

D11 Comparative Amplifier

D13 OP 201

D14

D12 OEL

OP 301

Auto Manual Cange Over and Mixer Circuit

OP 401

MEL Damping Circuit

Balance Motor

Gambar 3.34 Rangkaian Amplifier (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

Amlipfier/ penguatan dari system eksitasi dapat berupa penguatan megnetik, penguatan putaran, atau penguatan elektronik. Amplifier dapat direpresentasikan sebagai KA dengan konstanta waktu TA, yang dalam model matematisnya seperti persamaan berikut:

44

Keterangan:

( ) = ( ) 1+

KA: Amplifier /penguatan dari sistem eksitasi TA: konstanta waktu Nilai konstanta waktu (TA) sangat kecil yaitu berkisar antara 0.02 sampai 0.1 detik. 4. Automatic manual change over and mixer circuit Rangkaian ini disusun secara Auto-manual pemindah hubungan dan sebuah rangkaian untuk mengontrol tegangan penguatanmedan generator. Automanual change over and mixer circuit pada operasi manual pengaturan tegangan penguatan medan generator dilakukan oleh 70E, dan pada saat automatic manual change over and mixer circuit beroperasi manual maka AVR (automatic voltage Rregulator) belum dapat beroperasi. Dan apabila rangkaian ini pada kondisi auto maka AVR sudah dapat bekerja untuk mengatur besar arus medan generator. 5. Limited circuit Limited circuit adalah untuk penentuan pembatasan lebih dan kurang penguatan (excitation) untuk pengaturan tegangan output pada sistem excitacy, VR125 untuk pembatas lebih dari keluaran terminal C6 dan VR126 untuk pembatas minimal dari keluaran terminal C6. 6. Phase syncronizing circuit Unit tyristor digunakan untuk mengontrol tegangan output tyristor dengan menggunakan sinyal kontrol yang diberikan pada gerbang tyristor dengan cara mengubah besarnya sudut sinyal pada gerbang tyristor. Rangkaian phase sinkronisasi berfungsi untuk mengubah sudut gerbang tyristor yang sesuai dengan tegangan output dari batas sinkronisasi dan juga sinyal kontrol yang diberikan pada tyristor di bawah ini terdapat gambar sinkronisasi.

45

7. Thyristor firing circuit Rangkaian ini sebagai pelengkap tyristor untuk memberikan sinyal kontrol pada gerbang tyristor. 8. Dumping circuit Dumping circuit akan memberikan sensor besarnya penguatan tegangan dari AC exciter dan untuk diberikan ke amplifier circuit dengan dijadikan feed back masukan terminal OP301. 9. Unit tyristor Merupakan susunan dari tyristor dan dioda. Dan juga menggunakan fuse (sekring) yang digunakan sebagai pengaman lebur dan juga dilengkapi dengan indikator untuk memantau kerja dari tyristor yang dipasang pada bagian depan tyristor untuk tiap phase diberikan dua fuse yang disusun pararel dan ketika terjadi kesalahan atau putus salah satunya masih dapat beroperasi. 10. MEL (minimum excitacy limiter) MEL (minimum excitacy limiter) yaitu untuk mencegah terjadinya output yang berlebihan pada generator dan adanya penambahan penguatan (excitacy) untuk meningkatkan tegangan terminal generator pada level konstan. Rangkaian ini digunakan untuk mendeteksi operasional dari generator yaitu dengan mendeteksi keluaran tegangan dan arus pada generator. Rangkaian ini juga digunakan untuk membandingkan keluaran tegangan generator dengan eksitasi minimum yang telah diseting. Rangkaian ini akan memberikan batas sinyal pada rangkaian AVR apabila melebihi eksitasi minimum, kemudian output dari MEL (Minimum Eksitasi Limiter) dikuatkan oleh amplifier. Current Factor Ke AVR Voltage Factor Amplifier

Gambar 3.35 Diagram Minimum Excitasi Limiter. (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

46

Keterangan: Current Factor : faktor arus yang memengaruhi pembatasan eksitasi Voltage Factor : faktor tegangan yang memengaruhi pembatasan eksitasi 11. Automatic follower Prinsip kerja dari alat ini adalah untuk melengkapi penguatan dengan pengaturan secara manual oleh 70E. Untuk menyesuaikan pengoperasian generator dalam pembandingan fluktuasi dari tegangan terminal oleh sinyal error. Hal tersebut digunakan untuk menjaga kesetabilan tegangan pada generator. Pengoperasian ini digunakan untuk pengaturan manual (70E) untuk ketepatan tingkatan excitacy yang telah disesuaikan. Kondisi pengoperasian generator dan pembandingan fluktuasi dari tegangan terminal oleh sinyal tegangan error. Hal tersebut dijadikan pegangan untuk menjaga kestabilan tegangan pada generator dengan adanya perubahan beban .Automatic Follower digunakan untuk mendeteksi keluaran regulator dari sinyal tegangan error dan pengoperasian otomatis manual adjuster dengan membuat nilai nol. Rangkaian ini untuk menaikkan sinyal dan menurunkan sinyal yang dikendalikan oleh 70E. Dengan cara memutar 70E untuk mengendalikan sinyal pada rangkaian ini. Discrimination Circuit

Amplifier Circuit

Amplifier Circuit

70E Raising Circuit

70E Raising Circuit

Gambar 3.36 Blok Diagram Automatic Follower (Sumber: Brian Kristianto, 2013: -)

70E M

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN

4.1. Kesimpulan PG Kebon Agung Malang mengolah tebu sebagai bahan baku dalam memproduksi gula jenis SHS. Untuk menjaga mutu produksi gula, PG Kebon Agung memiliki berbagai teknologi pendukung yang sudah diterapkan sejak proses penanaman tebu dan pembudidayaannya, proses pemilihan tebu sebelum proses produksi, serta proses produksi gula. PG Kebon Agung memiliki sarana utama proses pengolahan tebu menjadi gula yaitu: 1. Penerimaan, di sini angkutan tebu akan mengantri sebelum proses penimbangan dan membongkar tebu untuk digiling 2. Timbangan, di stasiun ini akan dilakukan penimbangan terhadap angkutan tebu yang akan digiling menuju stasiun penggilingan. 3. Gilingan, disini akan dihasilkan nira mentah dengan produk samping berupa ampas tebu. 4. Pemurnian, disini akan dihasilkan nira encer dengan produk samping berupa blotong. 5. Penguapan, disini akan dihasilkan nira kental dengan produk samping berupa air kondensat. 6. Masakan dan puteran, disini akan dihasilkan gula SHS, dengan produk samping berupa tetes. 7. Pengepakan dan gudang, disini gula ditimbang kemudian dibungkus dengan berat masing-masing 50 kg. Kemudian disimpan di gudang. PG Kebon Agung memiliki sarana pendukung untuk menunjang proses pengolahan produksi gula yaitu:

47

48

1. Stasiun ketel yang berfungsi mensuplai uap untuk turbin uap generator (PLTU) dan tenaga penggerak pada pagian stasiun gilingan. 2. Stasiun water treatment yang berfungsi untuk mensuplai air ke stasiun ketel, selain dari air yang didapat dari proses penguapan nira (air kondensat). 3. Laboratorium untuk meneliti kualitas gula yang dihasilkan. 4. Pembangkit Lisitrik Tenaga Uap (PLTU) 5. Dll. PG. Kebon Agung memiliki sumber energi listrik lain selain dari PLN yang berkapasitas 2 x 1600 KVA, yaitu PLTU dan PLTD (milik PG. Kebon Agung sendiri) dengan rincian dan kapasitas sebagai berikut: 1. PLTU Generator utama - Satu unit generator Shinko yang berkapasitas 4500 KVA - Satu unit generator siemens 3 yang berkapasitas 2135 KVA Generator cadangan - Dua unit generator Siemens 1,2 yang masing – masing memiliki kapasitas Daya Y/∆ : 1600/1200 KVA

2. PLTD Dua unit generator diesel 1, 2 dengan kapasitas masing 350, 330 KVA. Generator yang digerakan oleh tenaga diesel ini hanya akan digunakan apabila jaringan listrik dari PLN padam selama dua hari atau lebih dan apabila pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) tidak dapat dioperasikan karena ada gangguan atau karena kurangnya pasokan uap dari stasiun ketel. Automated Voltage regulator (AVR) merupakan peralatan kontrol otomatis yang digunakan untuk menjaga agar tegangan terminal generator selalu konstan. Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan ( excitacy)pada exciter.

49

Generator yang digunakan di Pabrik Gula Kebon Agung Malang adalah generator sinkron 3 fasa yang digerakan oleh uap dan menggunakan system eksitasi untuk penguatan generator agar tetap stabil menggunakan system eksitasi tanpa sikat (brushless) dengan avr (automatic voltage regulator ) sebagai pusat pengaturan penguatannya. 4.2. Saran Berdasarkan kegiatan praktik industri di PG Kebon Agung Malang ada beberapa saran yang disampaikan yaitu : 1. Dalam penyusunan laporan PI mahasiswa harus sering berkonsultasi dengan pembimbing praktek sehingga mahasiswa dapat mengerti dan memahami kegiatan praktek secara jelas. 2. Pelaksanaan Praktik Industri di lapangan hendaknya dilakukan secara maksimal, dengan cara mahasiswa harus lebih aktif untuk bertanya kepada pembimbing praktek sehingga mahasiswa mendapat tambahan pengetahuan dan wawasan yang dapat menunjang bagi studi mahasiswa. 3. Apabila kapasitas pabrik diperbesar maka sebaiknya untuk kapasitas listrik dari PLTU ditingkatkan supaya dapat mencukupi kebutuhan listrik pabrik secara maksimal. 4. Pelaksanaan K3 di PG Kebon Agung masih belum diterapkan secara maksimal, banyak karyawan dan pekerja di lapangan yang tidak menggunakan peralatan kesehatan dan keselamatan kerja seperti helm, kacamata pelindung, masker, sarung tangan, sepatu pelindung yang baik dan benar. 5. Hendaknya pihak Universitas Negeri Malang lebih meningkatkan kerjasamanya dengan perusahaan-perusahaan yang ada, sehingga pada masa mendatang kesempatan kerja maupun kesempatan untuk praktik industri dari mahasiswa lebih besar.

DAFTAR PUSTAKA Panjaitan, R. 2000. Mesin Listrik Arus Bolak Balik. Bandung : Tarsito Heru, Dibyo Laksono. Perilaku Tegangan Sistem Eksitasi Generator Dengan Metode Penempatan Kutub Dalam Domain Waktu. Jurnal Nasional Elektro. Jurusan Teknik Elektro. Univ Andalas. Kristanto Brian. 2013. Automatic Voltage Regulator. http://blogs.itb.ac.id/el2244k 0112211049briankristianto1/2013/04/27/automatic-voltage-regulator/. (online). diakses 5 Juli 2013 Siemens operation instructions. Petunjuk Pengoperasian Circuit Breaker Siemens PG Kebon Agung Malang. Metode pararel Generator Sinkron. http://dunialistrik.blogspot.com/2009/04/metode-paralel-generator-sinkron.html. (online). diakses tanggal 5 juli 2013 Arismunandar, A, Kuwahara. 1988. Teknik Tenaga Listrik Jilid 1. PT Pradnya Paramita, Jakarta Sumanto. 2000. Mesin Sinkron. Andi, Yogyakarta Website PT Kebon Agung. www.ptkebonagung.com. (online). Diakses tanggal 15 Juli 2013

50