Penyempurnaan Resin Fix 2p3716

PENYEMPURNAAN RESIN

Penyempurnaan resin termasuk penyempurnaan secara kimia. Pada penyempurnaan ini digunakan resin sintetik, yaitu senyawa organik yang rumit dan mempunyai berat molekul tinggi. Penggunaan resin sintetik di bidang tekstil mula-mula dilakukan untuk memperbaiki ketahanan kusut-kusut bahan-bahan dari kapas, rayon, linen dan serat-serat selulosa lainnya. Resin tidak hanya dapat digunakan untuk memperbaiki ketahanan kusut tetapi juga stabilitas dimensi bahan, sehingga mengurangi mengkeret dalam pencucian. Resin dapat digunakan untuk membuat kain menjadi kaku secara permanen, dan dapat pula memberikan sifat termoplastik yang memungkinkan diperolehnya efek penyempurnaan yang lebih awet pada proses-proses penyempurnaan mekanik seperti calendering dan sebagainya. Dalam proses penyempurnaan resin, resin dibentuk dalam serat dengan prinsip polimerisasi. Agar polimer terbentuk di dalam serat mula-mula serat di rendam peras dalam larutan monomer resin atau molekul-molekul resin yang ukurannya masih kecil (prakondensat) sehingga memungkinkannya masuk ke dalam serat. Setelah itu pembentukan resin dapat dilanjutkan dengan memberikan kondisi polimerisasi yang sesuai. Kondisi polimerisasi pada umumnya mempersyaratkan temperatur tertentu dan kondisi asam yang dihasilkan dari pemakaian katalis seperti asam tartarat, amonium sulfat, amonium dihidrogenfosfat, atau magnesium klorida yang dapat melepaskan asam pada kondisi proses yang dipakai. Proses pemanasawetan kering merupakan proses yang paling banyak dipakai karena alasan ekonomi, terutama untuk kain poliester/kapas dan proses permanent-press. Prosesnya meliputi rendamperas-pengeringan-pemanasawetan (pad-dry-cure). Teknik ini menghasilkan ketahanan kusut basah dan kering yang sangat baik walaupun penurunan kekuatan dan ketahanan gosok bisa mencapai 30-50% untuk serat selulosa alam. Proses pengeringan dan pemanasawetan kadangkala dapat dilakukan satu tahap (Flash curing) misalnya pada suhu 160-200oC. Kecepatan kain (waktu pengerjaan) ditentukan oleh jenis resin dan katalis, jenis serat dan konstruksi kain. Proses penyempurnaan permanen-press atau durable-press merupakan proses penyempurnaan resin yang mencakup pekerjaan penyetrikaan (pressing) untuk memberikan stabilitas bentuk pada pakaian jadi, misalnya pada lipatan-lipatan atau jahitan-jahitan. Perbedaannya dengan penyempurnaan biasa adalah bahwa proses pemanasawetan dikerjakan oleh perusahaan pakaian jadi. Teknik pengikatansilang lembab (moist crosslinking) dilakukan

pada serat selulosa dengan kadar kelembaban tertentu, misalnya untuk kapas 6-8% dan rayon 10-16%, kemudian dibacam selama 16-24 jam, dicuci dan dikeringkan. Teknik ini menghasilkan ketahanan kusut kering cukup baik dan ketahanan kusut basah sangat baik, dengan penurunan kekuatan ketahanan gosok lebih kecil bila dibandingkan dengan pemanasawetan kering. Pada teknik pengikatansilang basah (wet crosslinking) kain mulamula direndamperas dalam larutan prakondensat, lalu dibacam selama 16-24 jam, dicuci dan dikeringkan. Teknik ini meningkatkan ketahanan kusut basah tetapi ketahanan kusut keringnya tidak bertambah baik. Penurunan kekuatan dan ketahanan gosok kain hanya sedikit. Hasil penyempurnaan resin tergantung pada distribusi resin yang merata. Untuk itu diperlukan daya serap yang sama pada seluruh bagian kain, sehingga pengerjaan-pengerjaan berikut sebelum penyempurnaan resin memiliki arti penting: Pembakaran bulu Penghilangan kanji Pemasakan Pengelantangan Kostisasi atau merserisasi Pencucian Pengeringan Larutan penyempurnaan resin pada umumnya terdiri atas tiga komponen sebagai berikut : Prakondensat, Katalis, Zat-zat aditif seperti pelemas, pelembut, atau senyawa-senyawa tertentu untuk memperoleh efek-efek tertentu. Saat ini banyak prakondensat yang telah diproduksi oleh pabrik-pabrik kimia dengan berbagai nama dagang misalnya turunan dari urea, etilena urea, triazon, dan hidroksietilena urea. Resin untuk penyempurnaan tekstil dapat digolongkan ke dalam dua kelompok sebagai berikut : Resin Self-crosslinking misalnya dimetilol urea (DMU), Kelompok ini cenderung berpolimerisasi sendiri dan mengisi ruang-ruang anyar molekul selulosa dengan resin yang sangat komplek, tetapi hanya sedikit membentuk ikatan silang. Reaktan misalnya dimetiloletilena urea (DMEU), dimetilolhidroksietilena urea (DMDHEU) dan sebagainya. Kelompok ini cenderung membentuk polimer-polimer pendek tetapi banyak berikatan silang dengan molekul selulosa Walaupun prakondensat resin akan berpolimer membentuk senyawa resin kompleks dengan pemanasan pada umumnya lebih menguntungkan menambahkan katalis untuk mempercepat reaksi dan hingga batas tertentu mengendalikan reaksinya. Katalis yang ditambahkan umumnya asam atau bahan-bahan yang dapat melepaskan asam pada kondisi pemanasawetan. Disamping mampu mempercepat pembentukan resin, katalis harus memenuhi persyaratan lain seperti tidak menurunkan stabilitas larutan prakondensat yang ditandai pembentukan endapan. Katalis juga tidak mempercepat polimerisasi prakondensat dalam larutan sehingga partikelnya menjadi terlalu besar untuk dapat masuk ke dalam serat. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan katalis adalah : Jenis dan kereaktifan resin Jenis serat Kondisi pemanasawetan Sifat-sifat yang diinginkan pada bahan

yang disempurnakan. Pengaruhnya terhadap derajat putih dan warna bahan (misalnya garamgaram amonium berpengaruh buruk terhadap derajat putih dan warna bahan). Aditif atau zatzat tambahan adalah bahan-bahan yang digunakan dalam penyempurnaan resin untuk memperbaiki pegangan dan sifat-sifat pakai lainnya, terutama seperti kekuatan tarik, kekuatan sobek dan ketahanan gosok. Zat-zat tersebut terdiri dari bahan-bahan dengan berat molekul rendah dan juga larutan atau dispersi polimer yang biasanya bersifat nonionik atau anionik. Beberapa contoh aditif adalah : Dispersi poliakrilat, mampu menaikkan ketahanan kusut basah maupun kering tanpa mengurangi kekuatan Dispersi Polietilena, mampu memperbaiki ketahanan sobek dan ketahanan gosok kain. Larutan poliamida, dalam hal ini poliamida yang dimodifikasi dengan oksietilasi dan bersifat hidrofil. Zat aditif ini akan memperbaiki ketahanan kusut basah dan memberi sifat antistatik. Resin terbentuk apabila sejumlah molekul-molekul sederhana dengan berat molekul rendah bergabung membentuk molekul yang jauh lebih panjang, baik linier maupun siklik. Resin yang termasuk dalam termosetting adalah resin yang bertendensi untuk membentuk polimer tinggi pada pemanasan. Resin termosetting kecil sekali sehingga dapat menerobos masuk kebagian amorf dari selulosa yang selanjutnya dengan pemanas awetan akan berkembang menjadi resin yang tidak larut di dalam amorf dari selulosa. Keadaan ini menyebabkan kain selulosa kekakuannya sedikit walaupun dikerjakan dengan resin thermosetting berkosentrasi tinggi. Resin reaktan adalah resin yang berkecenderungan untuk bereaksi dengan grup hidroksil dari selulosa membentuk ikatan silang. Resin ini kecil sekali atau tidak berkecenderungan membentul gel apabila dipanaskan pada suhu tinggi. Antara resin reaktan dan serat poliester tidak akan terjadi reaksi pelapisan (coating) oleh resin thermosetting. Dibawah ini adalah jenis-jenis penyempurnaan dalam bidang tektil yang memerlukan resin dalam prosesnya :

1) PENYEMPURNAAN ANTI KUSUT Penyempurnaan anti kusut merupakan suatu proses pemberian resin anti kusut yang bersifat permanen pada kain tertentu untuk keperluan tertentu. Proses penyempurnaan anti kusut merupakan salah satu proses penyempurnaan tekstil menggunakan resin yang juga memberikan sifat anti kusut, kestabilan dimensi, dan lain sebagainya. Pada umumnya resin merupakan kondensasi aminoplast yang terjadi dari reaktan- reaktan nukleofil, senyawa NH dan senyawa karbonil. Ditinjau dari segi molekulnya,resin terdiri dari molekul-molekul komplek yang pada kondisi tertentu akan bergabung satu sama lain membentuk molekul yang sama berbentuk linier atau siklik. Dengan adanya kemampuan membentuk molekul besar diantara rantai molekul, maka rantai molekul serat seakan-akan diikat satu sama lain pada posisi tertentu sehingga kedudukannya tidak mudah berubah lagi. Proses penyempurnaan resin secara umum

meliputi

proses

persiapan

kain, persiapan larutan resin, rendam peras,

pengeringan, pemanas awetan, dan pencucian. Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan anti kusut : No

Senyawa Kimia

1.

Special Alkyl

Nama Dagang Texport D-290

Produk Inkali

Serat Poliester

phosphate

Keterangan Bersifat anionik, tahan terhadap suasana asam sehingga dapat dipakai pada proses scouring dan dyeing

2.

Special Alkyl

Texport D-580

Inkali

Poliester, T/C Bersifat nonionik, tahan

phospate

terhadap suasana asam sehingga dapat dipakai pada proses scouring dan dyeing PET

3.

4.

Special esther

Texport D-99

Inkali

Poliester, T/C Bersifat nonionik,

nonionic

mempunyai sifat lubricant

surfactant

dan soft

Special esther Compound

Texport D-900K

Inkali

Poliester,

Bersifat nonionik,

nilon, rayon

mempunyai sifat lubricant

asetat, T/C,

dan soft

T/R 5.

Poliy

Texport AC-20

Inkali

acrrylamide

6.

Ester

Texport D-1133

Inkali

Poliester,

Bersifat anionik, Untuk

nilon,

scouring dan dyeing,

campuran

mencegah kusut dan stabil

selulosa

pada suhu yang asam

Poliester

Bersifat nonionik, Untuk

typebnonionic

scouring dan dyeing,

surfactant

memberikan efek pegangan yang lembut, sangat baik untuk wol dan sutera

7.

Polymer

Perapret VA

BASF

disersion

Selulosa dan

-

campuran

derived from polyvinyl acetat 8.

Methylolmelami

Stabitex MF

ne, partially

CONC

Henkel

Sintetik

Bersifat nonionik

Ciba

Serat

Sebagai zat pelembut serta

Selulosa,

tahan kusut dengan efek

Wol,

wash n wear yang baik

Polyester,

Tidak sensitive terhadap

Nylon, T/C

elektrolit dan stabil dan

dan

stabil dalam pengenceran

campuran

asam

etherfied 9.

Polydimethyl

Ultratex FSX - 01

Siloxane

wol dan sintetik 10.

Melamine

Melamine 800

ICI

Formaldehid

Selulosa,

Bersifat nonionik

serat campuran sintetik

11.

Tidak ada

Sumitex Resin

Harap Indo

Kain Tenun

Berbentuk cairan kental,

keterangan

MK

Anugerah

dan kain rajut

harus disimpan pada suhu

Bersatu

untuk semua

rendah, tidak boleh

jenis serat

dicampur dengan asam, alkali, dan garam logam dan juga tidak boleh digunakan langsung pada saat botol zat dibuka.

12.

Tidak ada

Sumitex Resin

Harap Indo

keterangan

NS – 18

Anugerah

Kapas

-

Serat Sintetik

-

Kapas, rayon

-

Bersatu 13.

Tidak ada

Sumitex Resin

Harap Indo

keterangan

AR – 2

Anugerah Bersatu

14.

N-metil

Arkofix NEC

dihidroksil Etil

1.ID liq c

Clariant

viskosa

urea 15.

Modified N-

Arkofix NET

Clariant

Methylol

Kapas, rayon

-

viskosa

dihydroxy ethylene uera 16.

Tidak ada

Suntex resin MF

Lautan Luas

keterangan

Selulosa,

Tahan terhadap khlor.

polyester, nylon.

17.

Alkil-odified

Lyofix CH CHN

Ciba

melamine

Kapas,

-

sintetik

formadehyde derivative 18.

Dimethylol

Knittex FEL

Ciba

dihydroxy

Selulosa dan

-

campurannya

ethylene urea 19.

Melamin formal

Madurit XT

GBM

Selulosa, sintetik, campuran

-

20.

21.

Tidak ada

UCAR Latex N-

keterangan

2318

DMDHEU

Knittex LE

UCAR

Vinil asetat

-

Ciba

Kapa, Rayon,

-

T/C, T/R 22.

Metilol

Stabiflex GFA

dihidroksi

CONC

Henkel

Selulosa,

Bersifat nonionik.

campuran

etilena urea etherified 23.

Metilol

Stabiflex MH

dihidroksi

CONC

Henkel

Selulosa,

Bersifat nonionik.

campuran

etilena urea etherified 24.

Metilol dihidroksi etilena urea etherified

Stabiflex ETR

Henkel

Selulosa, campuran

Bersifat nonionik.

2) PENYEMPURNAAN TOLAK AIR Daya tolak air dari bahan tekstil adalah kemampuan suatu serat tekstil, benang atau kain untuk menahan pembasahan. Kain tahan air (water-proof) merupakan kain yang dilapisi dengan lemak, wax atau karet untuk mencegah menyerapnya air kedalam kain. Penambahan zat anti air dapat dilakukan dengan melapisi permukaan kain secara mekanis atau juga dapat secara reaksi antara serat dan zat penyempurnaan. Sifat khusus dari kain anti air adalah daya tembus udara yang rendah. Kain tolak air (water – repellant) merupakan kain yang tidak menyebarkan butiran air keseluruh permukaan kain. Karena kain yang anti air biasanya tidak tembus udara, maka sifatnya menjadi kurang nyaman dipakai sebagai bahan pakaian. Pengujian ketahanan permukaan terhadap pembasahan dapat digunakan pada semua jenis kain yang tidak maupun sudah diberi penyempurnaan tahan air atau tolak air. Cara ini terutama sesuai untuk menilai kebaikan penyempurnaan tolak air yang telah diberikan pada kain, khususnya kain dengan anyaman polos karena alatnya sederhana dan mudah dibawa serta cara pengujian yang singkat dan sederhana, maka cara ini sangat sesuai untuk pengendalian mutu dalam pabrik. Hasil yang diperoleh dengan cara ini terutama bergantung pada ketahanan terhadap pembasahan atau daya tolak air serat-serat dan benang-benang dalam kain dan tidak pada konstruksi kain. Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan tolak air : No

Senyawa Kimia

1.

Methyl

Nama Dagang DRYPON 300

Produk Inkali

Serat

Keterangan

Kapas,

Bersifat nonionik,

Hidrogen

Poliester,

mengandung pelembut,

Polysiloxane

Nilon,

bahan dasar silicon resin

Emulsion

Campuran

emulsion, digunakan untuk kain tenun, menambah tear strength

2.

Tidak ada

DRYPON Z -7

Inkali

keterangan

Kapas,

-

Poliester, Nilon

3.

Floro Carbon

NK GUARD

High Copolimer

NDN – 7 EN

Inkali

Poliester,

Resin ini bersifat kationik

nilon,

rendah dan memunculkan

poliakrilat

hasil yang baik jika

dicampur dengan senyawa isopropil alkohol, memberikan kestabilan yang baik, tidak menyebabkan perubahan warna, dapat digabungkan dengan zat finishing lainnya, tidak mengandung nonyl phenol 4.

Floro Carbon

NK GUARD

High Copolimer

NDN-50K

Inkali

Selulosa,

Bersifat kationik,

campuran

mempunyai kestabilan yang

selulosa,

baik dan tidak menyebabkan

polyester,

perubahan warna pada kain

nilon, acrylic 5.

Silikon dan

A POLE AQ – 88

senyawa amida

N

Inkali

Kapas

Resin ini dapat digunakan bersamaan dengan Optica Brightening Agent (OBA)

6.

Fluorocarbon

ELASGUARD

Inkali

DK-610

Serat alam

Bersifat kationik lemah,

dan sintetik

dalam penggunaannya lebih baik dicampur dengan cross linking agent

7.

Nitrogen dan

NICCA Fi-NONE Inkali

fosfor

P – 205

Poliester

Resin ini kompatible dengan resin tahan air dan A.S. Agent.

8.

Phosporic acid

NICCA Fi-NONE Inkali

carbamate

P – 100

Poliester

Kompatible dengan zat-zat lain seperti resin tolak air dan resin melamin

9.

Acrylic

PYROGUARD

phosphate

FP – 710

Inkali

Poliester

Menghasilkan kain menjadi anti nyala api, dapat digunakan dengan metode pad-dry dan kompatible dengan resin lain.

10.

11.

Tidak ada

NICCANON NS

keterangan

– 30 N

Tidak ada

NICCANON RE

Inkali

Inkali

keterangan 12.

Tidak ada

-

Serat alam

-

dan sintetik KASESOL TS

Inkali

Sintetik

keterangan

Resin ini kompatible dengan PVA, vinil asetat, CMC dan gelatin.

13.

Tidak ada

NK ASSIST V

Inkali

keterangan

Serat sintetik, Resin ini kompatible dengan selulosa dan

polimer kationik

protein 14.

Kopolimer

REPELIANT

perfluoro alkil

KFC

Clariant

Selulosa dan

-

campurannya

akrilat 15.

Melamine

ARKOFIC

Formaldehyde

NMT.10.LIQ

Clariant

Sintetik

-

Henkel

Kapas, nylon, -

derivate 16.

Perfluoro alkyl

REPELLANT

acrylic

KFC-1

poliester,

kopolymer

wol, campuran

17.

Fluorokarbon

PHOBOTEX

Ciba NANO-

Kapas, linen,

modifikasi

JVA NT-X293

TEX USA

T/C, nilon,

-

wol 18.

Emulsi parafin,

RAMASIT K

BASF

garam

Pakaian

-

olahraga

alumunium 19.

Emulsi parafin,

PERSISTOL E

Sandoz

garam

Kain Berat,

-

Kanvas

zirconium 20.

Melamine

PERSISTOL O

BASF

Poliamida,

Bersifat Kationik, Stabil

Formaldehyde

kapas,

pada suasana asam ataupun

derivate

polyester

basa, dapat digunakan tunggal

atau campuran resin 21.

22.

23.

Poliurethanebrea DICRYLAN SL-

Ciba

MPU

Fluorokarbon

ASAHI GUARD

Meiseichemi

Poliester,

AG-480

cal Work

kapas, lycra

OLEPHOBO L C

Ciba

Rayon

Dapat berfungsi sebagai

Viskosa dan

pemutih, viskositas rendah

serat sintetik

emulsi

Fluoropolymer

poliester

Polimer Fluoro

OLEPHOBO L

Ciba

SL 25.

26.

Siloxanes

SOFTSILICONE

derivative

200

Alkyl phosphate

ELENON H 1200

-

Semua Jenis Serat

Daichi

Daichi

derivative 27.

-

thable

dispersion

24.

Nilon,

Serat alam

Bersifat nonionik dan

dan

membuat pegangan yang

campuran

baik

Sintetis dan

Bersifat anionik lemah

campuran

Tidak ada

JINTEXGUARD

keterangan

FPB

Jindo

Selulosa,

Bersifat Kationik, Stabil

serat protein,

pada suasana asam ataupun

campuran

basa, dapat digunakan tunggal atau campuran resin

28.

Liquid emulsion

DRYOL HX 146

Protex

Poliester,

Bersifat nonionik

kapas 29.

Emulsi Silicon

DRYOL S - 600

Protex

cyclic urea

Selulosa,

Bersifat nonionik

sintetik, T/C, Nilon

30.

Fluoro

ESKAGUARD

derivative

AFO

Galic

Serat alam

Bersifat kationik

dan serat buatan

31.

Flourokarbon

PHOBOL -

dan Silikon

SLA Fabric

Huntsman

Sintetik dan

Ada yang bersifat nonionik,

campuran

ada yang bersifat anionik

Kapas,

Memberi efek tolak air pada

polyester,

kain yang memiiki daya

campurannya

serap tinggi terhadap air.

Protector 32.

Tidak ada keterangan

Ingenus WR

Transpek

33.

Esterin 542LF

Lyofix CHN

Ciba

Kapas

-

34.

Esterin 542LF

Phoebotex FC

Ciba

Kapas

-

35.

Esterin 542LF

Avivan SPL

Ciba

Kapas

-

3) PENYEMPURNAAN TAHAN API Kain mudah terbakar (flammable) adalah kain yang terus terbakar bila terkena api, sedangkan kain tahan api atau non – flammeable (flame proof atau fire proof) merupakan kain yang tidak terbakar bila terkena api. Flame retardant ialah istilah yang digunakan untuk menerangkan sifat tidak mudah terbakar pada kain, dimana pembakaran berlangsung secara lambat dan api akan mati dengan sendirinya bila sumber nyala api ditiadakan. Pada proses pembakaran kain, terjadi dekomposisi kimia serat dan menghasilkan suatu bahan tertentu yang mudah menguap dan dapat terbakar. Bila nyala api dipadamkan, maka akan meniggalkan residu seperti karbon. Sifat kain pada pembakaran ditentukan oleh jumlah bahan yang menguap dan perlu diketahui bahwa sisa pembakaran (arang) juga dapat membara dan meneruskan pembakaran. Pembakaran akan berlangsung cepat jika struktur kain mendukung penyimpanan udara atau oksigen, sehingga meneruskan pembakaran setelah terjadi proses penyalaan pada kain, misalnya pada kain yang permukaannya berbulu (nepped pile) atau kain yang strukturnya terbuka. Penyempurnaan bahan kain tahan api dapat dilakukan dengan menggunakan garam yang memiliki titik leleh sangat rendah atau dengan menggunakan garam yang mudah membentuk senyawa oksida. Tujuan utamanya adalah untuk melokalisir atau memperlambat nyala api. Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan tahan api : No

Senyawa Kimia

Nama Dagang

Produk

1.

Phosphoric acid

NICCA Fi-NONE Inkali

carbamate

P-100

Serat Poliester

Keterangan Memberikan pegangan yang lembut dan mempunyai light fastness yang baik

2.

Phosporic

FLAMOBIN

nitrogen

FMB

Cognis

Kapas, rayon

-

Cognis

Selulosa,

-

coumpound 3.

Organik dan senyawa fosfor

FLAMOBIN BN

campurannya

dan nitrogen anorganik 4.

Organic

Pyrovatex

phosphorus

New

Ciba

Selulosa

kombinasi berbagai

compound 5.

Phosporic

Dapat digunakan pada

macam resin Dekaflame

Dian Kimia

Kapas, T/C

-

Wd Co -Flam

Zibo Wei Duo

Poliester,

-

VOD

Economy And

Nilon, Kapas

compound 6.

Alkil fosfat

Trade 7.

Phosporic

PROTENYL BN

Protex

compound

Poliester,

-

Poliakrilat, Nilon

8.

Alicycline

PYROGUARD

phosphate

FP-710

Daichi

Poliester,

-

nilon

compound 9.

Tidak ada

JINTEXYL RS-

keterangan

995

Jindo

Poliakrilat

Bersifat anionik, dapat

dan

dikombinasikan dengan

poliamida

termosetting dan termoplastic, penodaan minimum (yellowing effect) dan stabil pada suhu kamar

10.

Emulsi

PROTE NYL BN

Protex

Poliakrilat,

Bersifat anionik dan

nilon

stabilizer

Harap Indo

Poliester,

-

phosphate

Anugerah

nilon

compound

Bersatu

5724 S 11.

Alicyclic

LEGUARD 700

4) PENYEMPURNAAN ANTI KOTOR Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan tahan kotor : No

Senyawa Kimia

Nama Dagang

1.

Thermo-rective

Elastron MF 30 N

2.

Produk Daichi

polyuretan

kain (bulkier handling)

Fluoropolymer

Olephobol C

CIBA

Modified

NT-X293

Nanotex-USA

Modified

Na-

Rayon

Dapat berfungsi sebagai

Viskosa dan

pemutih, viskositas rendah

serat sintetik

emulsi

Kapas, nilon,

-

wol NK Guard

Inkali

fluorocarbon 5.

Bersifat nonionik dan memperbaiki pegangan

fluorocarbon 4.

Selulosa

Keterangan

water-soluble

dispersion

3.

Serat

Selulosa,

-

campurannya Larvex

silikofluorida +

Minaef &

Wol

-

Wol

-

Selulosa,

-

Wright

Al 6.

Emulsi

Irgatex D6

diklorodifenil 7.

Polieteilena oksida

Minaef & Wright

Apole E5-550

Inkali

poliester, T/C

5) PENYEMPURNAAN PELEMASAN (SOFTENING) Penyempurnaan pelemas ini termasuk proses penyempurnaan kimia, karena dalam pengerjaannya dipergunakan zat-zat kimia. Sifat yang dihasilkan ada yang bersifat sementara dan permanen. Bersifat sementara apabila hasilnya hanya tahan beberapa kali pencucian, yaitu kurang dari 4 kali pencucian, bersifat semi permanen apabila hasilnya tahan 4-10 kali pencucian dan bersifat permanen apabila hasilnya tahan lebih dari 10 kali pencucian. Zat pelemas adalah zat yang biasa dipergunakan dalam penyempurnaan untuk memperoleh kelemasan, kehalusan, pegangan yang penuh dan lembut serta kesupelan bahan tekstil. Sifat yang dihasilkan pada bahan tekstil dari penyempurnaan tersebut adalah terjadinya penurunan koefisien gesekan antara serat atau filamen-filamen dalam benang. Zat pelemas yang biasa digunakan merupakan suatu zat yang mengandung lemak atau minyak. Zat pelemas ini dapat dipergunakan sebagai zat penyempurnaan sendiri atau ditambahkan dengan zat penyempurnaan lain. Pada dasarnya pelemas dibuat dari bahan alam, malam, minyak dan berbagai jenis sabun. Sejalan dengan perkembangan teknologi, bahan pelemas dibuat dari bahan sintetik yang penggunaannya lebih praktis dan memberikan hasil yang lebih baik dari zat pelemas alam. Zat yang dibuat dalam bentuk minyak-minyak sulfonat, yang lebih stabil dalam air sadah, sekarang telah berhasil dibuat suatu senyawa lemak yang lebih substantif dan dapat digunakan dalam bentuk larutan yang diencerkan dengan cara pengerjaan secara perendaman. Dua jenis utama dari asam-asam lemak adalah CnH2n+1 dan CnH2n-1COOH, pada umumnya alkohol lemak, adalah senyawa jenuh dengan rumus CnH2n+1OH. Zat pelemas sebagai zat aktif permukaan mempunyai sifat umum seperti sifat-sifat koloid, kelarutan dan lain-lain. Molekul zat aktif permukaan terdiri dari dua gugus penting yaitu gugus liofil (menarik pelarut) dan gugus liofob (menolak larutan). Gugus liofob biasanya terdiri dari rantai alifatik atau aromatik, atau gugus alkil yang biasanya terdiri dari paling sedikit 10 atom karbon. Dalam air sebagai media pelarut gugus liofil disebut hidrofil dan gugus liofob disebut hidrofob. Pada waktu terjadi peristiwa penyerapan pada serat, gugus hidrofob memberikan sifat-sifat tertentu yang baik, seperti pegangan lemas dan lembut. Sedangkan gugus hidrofil lebih banyak menentukan sifatsifat kimia fisika zat aktif permukaan dari gugus hidrofob tersebut. Pada konsentrasi

tinggi partikel koloid akan menggumpal membentuk suatu agregat yang disebut misel. Ada dua macam misel, yaitu misel sferik dan misel lamelar. Sebagian zat aktif permukaan mempunyai sifat khusus yaitu pembentukan film pada permukaan. Suatu molekul yang mempunyai struktur polar-non polar seperti juga zat pelemas cenderung membentuk lapisan film pada permukaan Dibawah ini adalah jenis-jenis rein penyempurnaan pelemasan : No

Senyawa Kimia Nama Dagang

1.

Polivinil

Apole ES -550

Produk Inkali

Serat Poliester

Keterangan Resin ini bersifat nonionik,

Alkohol

maka dalam penggunaannya

Polietilena

dapat dicampur dengan zat lain yang bersifat anionik maupun kationik

2.

Tetra Amin dari

Sunsoflon TK

Polyamina dan

– 07

Inkali

Fatty Acid

Kapas,

Resin ini bersifat kationik dan

Poliester,

dapat dikombinasikan dengan

campuran

zat anti statik dan berbagai tipe zat penyempurnaan tanpa mempengaruhi hasilnya

3.

Micro silicone

Silicone AMZ

emulsion

-8

Inkali

Serat Selulosa

Kompatible dengan resin-

dan sintetik

resin dan zat adiktif untuk penyempurnaan tektstil.

4.

Micro silicone

Silicone AM

emulsion

202

Inkali

Selulosa,

Bersifat kationik

Poliester dan campurannya

5.

Micro silicone

Silicone AM

emulsion

2020

Inkali

Selulosa,

Bersifat kationik

Poliester dan campurannya

6.

Resin Poliester

Apole ES-510

Inkali

Selulosa,

Bersifat nonionik maka dalam

poliester dan

penggunaannya dapat

campurannya

dicampur dengan zat yang lain walaupun sifatnya anionik maupun kationik

7.

Tidak ada

Silicone N –

Inkali

Kapas,

-

8.

keterangan

150 EPN

Tidak ada

SILICONE

keterangan

AMC

Poliester, T/C

INKALI

Kapas,

Stabil bila dicampur dengan

Poliester,

resin, OBA dan anion agent.

Campuran

Cara percampuran dengan resin lainnya tidak boleh langsung, harus ada air dahulu baru kemudian agentagent yang akan dicampur

9.

Tidak ada

SUNFLAKE

keterangan

FK - 21

INKALI

Kapas, Rayon,

Resin ini kompatible dengan

T/C, akrilat

suhu tinggi dan juga katalis dan dye-tixing agent.

10.

Urethane

EVAFANOL

INKALI

Nilon

Resin ini dapat dicampur dengan EV AVANOL AS – 1

N-7

(katalis) 11.

12.

13.

14.

Tidak ada

SUNSOFLON

keterangan

BX

Tidak ada

SUNSOFLON

keterangan

K-2

Tidak ada

SILICON N -

keterangan

100

Tidak ada

FINESOFT 35

INKALI

Nilon

-

INKALI

Kapas, T/C

-

INKALI

Poliester,

-

Kapas, T/C DAICHI

keterangan

Serat selulosa

Bersifat anionik,

dan

menghasilkan pegangan yang

campurannya

halus, lembut dan bulky. Finesoft cocok digunakan untuk produk handuk, baju dalam dan kain-kain rajutan.

15.

Poliakril amida

COLOURFIN

DAICHI

E CR-1

Kapas,

Bersifat nonionik,

Poliester,

mempunyai daya busa rendah

Rayon, T/C,

sehingga dapat digunakan

T/R

pada mesin- jet dyeing dan rotary washer

16.

Reactive amino

ELASHFINIS

DAICHI

Serat selulosa

Bersifat nonionik, maka

Silicone

H M – 1385D

dan sintetik

Emulsion

dalam penggunaannya dapat dicampur resin lain, catalyst 21, atau bahkan tanpa dicampur dengan zat apapun

17.

Fatty polyamine

TAFFULON

derivatives

110C

DAICHI

Poliester,

Bersifat kationik, membuat

Poliakrilat,

pegangan yang lembut dan

T/C, Poliester-

bulky.

Wol 18.

19.

Tidak ada

GINSOFT

keterangan

WA-101

Tidak ada

DEATRON N

DAICHI

INKALI

Kapas, rayon,

Bersifat nonionik,

dan campuran

memberikan pegangan yang

nya dengan

lembut, kompatible dengan

serat sintetik

katalis logam anorganik.

Poliester, nilon

Bersifat anionik, maka dalam

keterangan

penggunaannya dapat dicampur dengan zat kimia kationik, anti slipping agents

20.

21.

22.

Tidak ada

NICEPOLE

keterangan

TF - 85

Methyl

DRYPON 300

INKALI

Selulosa

-

INKALI

Kapas,

-

Hidrogen

Poliester,

Polysiloxane

Nilon,

Emulsion

Campuran

Tidak ada

DRYPON Z -

keterangan

7

INKALI

Kapas, Poliester, Nilon

-

6) PENYEMPURNAAN ANTI BAKTERI Penyempurnaan anti mikroba bertujuan untuk menjaga bahan tekstil dari serangan mikroba, mencegah timbulnya bau pada kain yang disebabkan oleh mikroorganisma dan bahkan dapat memberikan efek penyembuhan pada luka. Aplikasinya ditemukanterutama pada bidang medis karena bidang ini membutuhkan bahan tekstil yang mempunyai kemampuan mematikan bakteri untuk membantu membuat lingkungan yang steril. Penerapan pada bidang lain, seperti pakaian seragam, perhotelan, atau kain-kain untuk restoran, hanya membutuhkan efek bakteriostatis untuk mengontrol bau. Demikian pula pada tekstil interior dan aparel, seperti pakaian olahraga (active wear), sprei, pakaian dalam, karpet, dan sebagainya menggunakan anti bakteri untuk mengontrol bau. Pada prinsipnya, penyempurnaan anti mikroba pada kain bekerja dengan menghambat pertumbuhan mikroorganisma. Istilah bakteriostatik mempunyai arti menghambat pertumbuhan bakteri, sedangkan bakterisida mempunyai arti dapat mematikan bakteri. Efek bakteriostatik bertujuan untuk:  Mencegah penularan dan perkembangbiakan (propagation) mikroorganisma patogen (faktor higienis).  Mengurangi bau yang kurang sedap akibat degenerasi bakteri.  Mencegah hilangnya nilai pakai akibat rusaknya serat oleh bakteri.

Secara umum mekanisme anti bakteri oleh zat anti bakteri adalah sebagai berikut : -

Menghalangi pembentukan dinding sel

-

Menghalangi pembentukan membran sel (phosphatide)

-

Menghalangi reproduksi DNA

-

Menghalangi metabolisme energi dari enzim

-

Menghalangi pembelahan sel, dan sebagainya. Zat anti bakteri akan menghancurkan struktur membran dan fungsi dari bakteri,

menghambat pembelahan-diri suatu bakteri (inducing self-dissolution), dan akhirnya menghalangi proses respirasi bakteri.

Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan anti bakteri : No

Senyawa Kimia

1.

Tidak ada

NICCANON NS

keterangan

– 30 N

Tidak ada

NICCANON RE

2.

Nama Dagang

Produk INKALI

4.

Garam

Serat alam

Keterangan -

dan sintetik INKALI

keterangan 3.

Serat

Serat alam

-

dan sintetik Selulosa,

Bersifat kationik,

ammonium

campuran

mencegah bau pada kain

kuartener

selulosa,

dan tidak menghalangi

polyester,

efek adsorpsi dengan busa

nylon, asetat

yang rendah

Selulosa,

Bersifat kationik,

campuran

mencegah bau pada kain

selulosa,

dan tidak menghalangi

polyester,

efek adsorpsi

Special cation

NIKKANON NS

NIKKANON RB

INKALI

INKALI

compound

nylon, asetat 5.

6.

Specian anionic

NIKKANON RB- INKALI

Selulosa,

Bersifat anionik,

surfactant extra

18

campuran

mencegah bau pada kain

selulosa,

dan menyebabkan kuning

polyester,

baik digunakan pada kain

nylon, asetat

putih -

Tidak ada

GOYENCHEM-

GO YEN

Serat

keterangan

102

CHEMICAL

polyester,

INDUSTRIAL

kapas, wol dan campuran

7.

Tidak ada

Gyc

Kapas, wol,

Zibo Wei

keterangan

GOYENCHEM-

T/C, T/R,

Duo

102

CVC, T/W dan Economy campuran

And Trade

Bersifat anti statik

7) PENYEMPURNAAN KAIN KERAS Penyempurnaan kain

keras merupakan suatu penyempurnaan resin

yang

dimaksudkan agar kain mempunyai pegangan yang penuh dan kaku. Perbedaannya dari kain keras, kain lapis hanya konstruksi kain lebih rendah dan digunakan pelemas agar tidak terlalu keras dan kaku. Kain keras dipergunakan untuk pelapis pada tas, kerah, bagian muka kemeja atau pada bagian pakaian tertentu sesuai dengan keinginan konsumen. Untuk tujuan tertentu dibutuhkan kain yang mempunyai pegangan lembut, pada kasus lain kadang diperlukan kain dengan pegangan/penampakan kaku dan diberi zat pengisi

sehingga

dapat

menaikkan

beratnya.

Kadang

orang

melakukan

penyempurnaannya dengan menggabungkan keduanya dalam satu proses sehingga didapatkan kai yang kaku sekaligus padat berisi. Pengkakuan atau pemberatan bahan tekstil dapat divariasikan tanpa batas dan memungkinkan untuk menaikkan berat hingga 200-300% meskipun hal ini menggunakan bahan-bahan tertentu. Pada awalnya proses penyempurnaan tersebut hanya untuk menaikkan berat kain, saat ini pada umunya digunakan untuk bahan yang berhubungan dengan pakaian jadi yang penggunaannya tiap hari dan harus tahan pencucian berulang. Hal tersebut sesuai dengan permintaan masyarakat selaku pemakai langsung produk pakaian jadi tersebut. Pada suatu waktu, cara yang banyak digunakan untuk pembuatan kain keras adalah dengan bahan kapas. Jika permintaan kain pelapis kerah (interlining) yang tdak tahan cuci biasa dipakai kanji, akan tetapi sekarang penggunaan kanji tidak popular adalah kain keras dengan sifat semi kak. Disini terjadi peningkatan terhadap bahan dari jenis serat kapas yang dapat menahan kaku dan menjadi lunak pada saat pencucian.

Pada awalnya metoda yang digunakan adalah dengan melewatkan kain kapas dengan ukuran tertentu pada larutan asam sulfat konsentrasi tinggi, kemudian dengan segera kain dilewatkan pada air dingin dan dicuci untuk mnahan aksi selanjutnya pada kapas. Dengan cara tersebut serat kapas telah menjadi kaku dan tahan pencucian, akan tetapi proses seperti ini berbahaya dan juga harus dikontrol dengan cermat kondisi waktu, suhu dan konsentrasi asamnya. Kekakuan yang dihasilkan dengan penggelatinan pada permukaan serat membuat serat kapas mudah dicuci pada air dingin karena kain tersebut akan lemas, dan pada pengeringan menjadi keras kembali. Kekakuan tersebut diperoleh dengan menutup permukaan serat kapas dengan cara pelapisan. Sejak lapisan tersebut bergabung dengan serat kapas dan melekat sehingga menghasilkan efek kaku dan tidak berubah pada pencucian berulang Dibawah ini adalah jenis-jenis resin penyempurnaan kain keras : No

Senyawa Kimia

1.

Thermoplastic

Nama Dagang KASESOL TS

Produk Inkali

Serat Wol

resin

Keterangan Resin ini kompatible dengan PVA, vinil asetat, CMC dan gelatin.

2.

Dymethyloldihy

Stabitex ETR

Henkel

Serat

Memberikan efek kain

droxyethylene

Selulosa

keras pada serat selulosa

(DMDHEU)

(kapas, rayon

dengan system padder dan

viskosa dan

permanent finish

Rami)

Dapat digunakan setelah pencairan dan penggerak alat dimana produk terkandung zat pendingin.

3.

Tidak ada

TRICION TB

keterangan

LIQUID

BASF

Kapas

Dapat melakukan proses desizing, cousticizing, mercerizing, bolling off, bleaching, dyeing, Fluorescent brightening, after treatments.

4.

Tidak ada

TRILON TB

keterangan

POWDER

BASF

Kapas

Dapat melakukan proses desizing, cousticizing, mercerizing, bolling off, bleaching, dyeing, Fluorescent brightening, aftertreatments.

5.

6.

Dispersi

Uppretan AM

Polivinil Asetat

Ucar latex 401

Resin Poliakrilat EP 667

Dian Kimia

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat BASF

Semua jenis

-

serat 7.

Binder

Voncroat R3310

BASF

kopolimer

Semua jenis

-

serat

akrilat 8.

Resin

Evafanol Ap-12

Poliurethan 9.

Tidak ada

Tricion TB

keterangan

Liquid

Tidak ada

Semua jenis

keterangan

serat

BASF

Kapas

Bersifat nonionik

Mempunyai fungsi sebagai zat pengeras pada kain grey kapas

10.

Tidak ada

Tricion TB

keterangan

Powder

BASF

Kapas

Mempunyai fungsi sebagai zat pengeras pada kain grey kapas

11.

Vinyl Acetate

Ucar Latex N-

UCAR

2401 HS

12.

Polyvinyl

Eltex VA

Modifikasi dari

Solusoft UP ID

Polysilox

Liquid

-

serat

Daichi

acetate 13.

Semua jenis

Clariant

Tidak ada

Bersifat nonionik dan

keterangan

bekerja pada pH netral

Sintetik,

Bersifat nonionik

selulosa, protein, campurannya

8) PENYEMPURNAAN PENGANJIAN Penyempurnaan kanji bertujuan untuk memberikan lapisan film yang rata pada kain, menyempurnakan kenampakan, menstabilkan dimensi dan menambah berat kain. Hasil penganjian sangat dipengaruhi oleh viskositas larutan kanji dan penetrasinya pada serat. Penyempurnaan menggunakan campuran zat kanji merupakan pelapisan serat dengan lapisan film pelindung yang pada akhirnya lapisan tersebut harus mudah dihilangkan pada saat proses penghilangan kanji. Oleh sebab itu, suatu ikatan yang terlalu kuat antara serat dan zat kanji bukan merupakan hal yang utama. Lebih disukai ikatan tersebut berupa ikatan hydrogen atau van der waals atau jenis ikatan elektrostatik yang relative lemah, dan sifatnya fisik. Fiksasi tersebut dapat berbentuk gaya-gaya dwikutub atau elektrolit. Suatu dwikutub listrik terdiri dari dua pusat dengan muatan sama tapi berlawanan. δ+ dan δ -, terpisahkan dengan jarak yang kecil sekali. Banyak molekul-molekul yang memperlihatkan sifat-sifat dwikutub karena bentuk geometri dan distribusi dari muatan dalam ikatan intra-atomnya. Hal ini terlihat jelas pada molekul air yang memperlihatkan karakter dwikutub yang kuat sekali :

Pada penganjian

R O H

H

O

Pada penghilangan kanji

H

Substansi kimia yang dikenal dengan elektrolit merupakan komposit ionic (asam, basa, garam) dan disebut kation bila ionnya positif dan anion bila ionnya negatif. Zat-zat tersebut bersama dalam bentuk terlarut dan mampu berlaku sebagai medium konduktif. Hal penting pada elaktrolit adalah kelarutannya yang cepat berkat afinitasnya yang tinggi terhadap air, sehingga mudah dihilangkan dalam pencucian. Untuk kopolimer-kopolimer tertentu, pertambahan sifat kelarutannya diperoleh dengan konjugasi dua gugusan, yaitu gugus dwikutub dan elektrolit yang berada pada molekul yang sama.

Dibawah ini adalah zat-zat yang dapat digunakan saat proses penyempurnaan penganjian : No

Senyawa Kimia

1.

Asam lemak

Nama Dagang Avirol 308

Produk Cognis

monogliserida 2.

Campuran asam

Serat Semua jenis

Keterangan Bersifat nonionik/anionik

serat Avirol NW 94-PI

Cognis

lemak, ester,

Semua jenis

Bersifat nonionik/anionik

serat

asam lemak, dan emulsifier 3.

Eter poliglikol

Avirol 4007

Cognis

Semua jenis

Bersifat nonionik/anionik

serat 4.

Poliglikol eter

Avirol PA

Cognis

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat 5.

Pati ester

Quellax 130

Cognis

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat 6.

Pati ester

Quellax 130 HAP

Cognis

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat 7.

Pati ester

Quellax 24 HAP

Cognis

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat 8.

Pati

Quellax C 25 S

Cognis

karboksimetil 9.

Natrium

Natrium

Horsil HV 55

Cognis

Semua jenis

Bersifat anionik

serat Horsil NV

Cognis

Karboksimetil 11.

Bersifat anionik

serat

Karboksimetil 10.

Semua jenis

Semua jenis

Bersifat anionik

serat

Galactomannan

MOLVENIN CG

derivatives

645

Cognis

Semua jenis serat

Bersifat anionik

12.

13.

14.

15.

Galactomannan

MOLVENIN CG

derivatives

645 V

Galactomannan

MOLVENIN CG

derivatives

70

Galactomannan

MOLVENIN CG

derivatives

70 S

Polivinil

INEX 746

Cognis

Semua jenis

Bersifat anionik

serat Cognis

Semua jenis

Bersifat anionik

serat Cognis

Semua jenis

Bersifat anionik

serat Cognis

alkohol,

Semua jenis

Bersifat nonionik

serat

sebagian disaponifikasi 16.

Polivinil alkohol, sebagian disaponifikasi

INEX 773

Cognis

Semua jenis serat

Bersifat nonionik