Cementacion 3xo4b

LUDWIG ALEJANDRO SABOGAL REYES



Es un tratamiento termo-químico austenítico en el cual se enriquece la parte superficial de una pieza de acero con carbono (Carburación) o con carbono y nitrógeno (Nitrocarburación); esto con el objetivo de mejorar las propiedades mecánicas de la capa exterior del componente.



Para lograr la cementación existen principalmente tres procesos diferentes en los cuales la diferencia fundamental reside en los medios para lograr el endurecimiento superficial de los aceros: Cementación Solida  Cementación Líquida  Cementación Gaseosa 

Para la cementación en sólido las piezas deben estar limpias y libres de oxido.  Se colocan las piezas en la mezcla de cementación y se sellan dentro de cajas de chapas de acero  Luego se inserta la caja en un horno y se mantiene durante varias horas (de 5 a 7 horas por cada milímetro de profundidad) 

La temperatura para el proceso debe oscilar por los alrededores de los 950 ºC y al tiempo respectivo a la profundidad que se quiera alcanzar.  La composición del cementador es aproximadamente de un 70%-80% de carbón vegetal finamente pulverizado y un 20%-30% de alguno de los siguientes : Carbonato de bario (BaCO3), Carbonato de Sodio (Na2CO3) o Carbonato de potasio (K2CO3) 

Se realiza por medio de un baño de sales que esta contenida en crisoles de acero refractario calentados por gas o eléctricamente.  Las sales utilizadas son cianuro de sodio, que a través de sucesivas reacciones químicas con el aire, producen carbono elemental que difunden al acero.  Se usa como activador del proceso el cloruro de bario que acelera la descomposición del cianuro. 

La cementación gaseosa requiere equipo especial mas complicado.  Es mas aplicado a la producción masiva de piezas cementadas.  El proceso es 2 o 3 veces mas rápido que la cementación en sólido.  Las propiedades del núcleo sin cementar son mejores puesto que el crecimiento de grano en este proceso es menor 

Se emplea como cementante un gas hidrocarburo saturado como lo son: metano, propano, butano, entre otros.  Al calentar a unos 900ºC-970ºC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. 



Inmediatamente después de el proceso de cementación o carburación se debe realizar un proceso de temple: Temple Simple  Temple Doble  Temple Directo 

 

 

 

Endurece la superficie por adición de carbono. No afecta el núcleo de la pieza por ende su núcleo permanece dúctil. El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior. Mejora notablemente la resistencia al desgaste por abrasión Resistencia a la fatiga mejorada Alta dureza de la superficie